(54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВБ1ГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункерное устройство для сыпучих материалов | 1978 |
|
SU676518A2 |
Бункерное устройство для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1274980A1 |
Бункер | 1986 |
|
SU1335512A1 |
Бункерное устройство для сыпучих материалов | 1981 |
|
SU986835A1 |
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2346875C1 |
Бункерное устройство для сыпучих материалов | 1975 |
|
SU543596A2 |
Вибратор | 2019 |
|
RU2716356C1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1413039A1 |
Установка для разгрузки емкостиС пОРОшКООбРАзНыМ гРузОМ | 1979 |
|
SU829522A1 |
Бункерный затвор М.Г.Гончарова | 1985 |
|
SU1359219A1 |
I
Изобретение касается хранения и транспортировки сыпучих материалов.
Известно бункерное устройство для выгрузки сыпучих материалов, содержащее установленный в опоре корпус с разгрузочным отверстием, в нижней части, побудитель потока материала, выполненный в виде прилегающей к внутренней поверхности корпуса эластичной оболочки, нижний конец которой прикреплен к кольцу, и привод для растяжения оболочки 1.
Такое устройство недостаточно эффективно обрущает материал.
Цель изобретения - повыщение эффективности сводообрущения.
Цель достигается тем, что корпус установлен в опоре с возможностью его вертикального перемещения от указанного привода и имеет на нижнем конце фланец, при этом привод выполнен в виде соединенной с источником сжатого воздуха кольцевой полой оболочки, расположенной между кольцом и фланцем корпуса и имеющей отверстия, сообщающиеся с атмосферой.
Кро.ме того, между фланцем корпуса и кольцом могут быть установлены упругие элементы.
причем корпус установлен в опоре на упругих элементах.
Такое выполнение устройства повыщает эффективность сводообрущения.
На фиг. 1 изображено бункерное устройство для выгрузки сыпучих материалов в начале рабочего хода привода, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент окончания рабочего хода и выхлопа отработанного воздуха; на фиг. 3 - узел соединения фланца корпуса с кольцом эластичной оболочки; на фиг. 4 - узел установки корпуса в опоре.
Бункерное устройство включают гЛдвижный корпус 1 (фиг. 1 и 2) с волнообразной внутренней поверхностью, побудитель потока материала, выполненный в виде эластичной оболочки 2, например, из резины, к коJ5 торой к нижней части прикреплено кольцо 3. Корпус 1 имеет фланец 4. Между этим фланцем и кольцом 3 установлена кольцевая полая оболочка 5 с возможностью периодического образования силовой камеры 6, соединенная через дроссель 7, щланг 8, кран 9 с источником сжатого воздуха. Оболочка 5 выполнена из резины и имеет отверстия 10. При сжатом состоянии оболочки эти отверстия перекрыты фланцем 4, при этом образуется замкнутая камера (фиг. 1), а при раздутом (расжатом) состоянии оболочки 5 отверстия 10 открыты для выхода отработанного воздуха (фиг. 2). Для увеличения интенсивности работы бункерного устройства между фланцем 4 и кольцом 3 могут быть установлены упругие элементы 11, которые должны сжимать оболочку 5, расположенную между фланцем 4 и кольцом 3. Корпус 1 установлен с возможностью вертикального перемемещения в опоре 12, на которую корпус 1 опирается в нерабочее время. Между корпусом 1 и опорой 12 установлены упругие элементы 13 (фиг. 4). Предлагаемое бункерное устройство работает следующим образом. Под действием веса материала оболочка 2, растягиваясь, вдавливается во впадины волнообразной внутренней поверхности корпуса 1, который в свою очередь опирается на опору 12. В это время оболочка 5 сжата, отверстия 10 закрыты фланцем 4. Для работы включают кран 9, сжатый воздух через шланг 8, дроссель 7 начинает поступать в камеру 6. Под действием поступающего воздуха эта камера начинает воздействовать на кольцо 3, перемещая оболочку 2 вниз. В это время камера 6 воздействует на корпус 1, переменная его вверх. На оболочку 2 также действует вес материала, находящегося в бункере. Материал, находящийся на границе с оболочкой 2, будет находиться под сложным воздействием трех составляющих усилий - растягивающих - за счет растяжения эластичной оболочки, изгибающих и отталкивающих - за счет движения корпуса 1 с внутренней волновой поверхностью. Под действием этих трех усилий идет интенсивное отторжение сыпучего материала от оболочки 2. После того как оболочка 5 расщирится на конструктивно заданную величину, откроются выхлопные отверстия 10 и из камеры 6 начнет выходить отработанный воз дух. Воздействие на фланец 4 и кольцо 3 со стороны оболочки 5 прекратится, и дальнейщее движение будет осуществляться за счет накопленных энергий в растянутой оболочке 2 и поднятого на некоторую высоту корпуса 1. Последний под действием собственного веса и веса сыпучего материала будет дви/%ться вниз, деформируя оболочку 5 в исходное состояние. В это же время за счет сжатия растянутой оболочки 2 кольцо 3 будет двигаться вверх, также сжимая оболочку 5. После того как кольцевая полая оболочка 5 будет деформирована на конструктивно заданную величину, отверстия 10 закроются, вновь образуется загерметизированная камера 6, и под действием поступающего через щланг 8 сжатого воздуха процесс повторится. Наличие упругих элементов 11 для сжатия оболочки 5 позволяет сократить время на возвращение в исходное состояние и, следовательно, повысить интенсивность отторжения сыпучего материала от эластичной оболочки. Упругие элементы 13 обеспечивают бесщумность работы бункерного устройства за счет исключения ударов корпуса 1 относительно оноры. Интенсивность возвратно-поступательных перемещений корпуса 1 и оболочки 2 можно регулировать с помощью крана 9 и дросселя 7. Кроме того, регулировку интенсивности можно производить изменением жесткости упругих элементов 11. Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность сводообрущения по сравнению с известными. Формула изобретения 1.Бункерное устройство аля выгрузки сыпучих материалов, содержащее установленный в опоре корпус, имеющий в нижней части разгрузочное отверстие, побудитель потока материала, выполненный в виде прилегающей к внутренней поверхности корпуса эластичной оболочки, нижний конец которой прикреплен к кольцу, и привод для растяжения оболочки, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности сводообрушения, корпус установлен в опоре с возможностью его вертикального перемещения от указанного привода и имеет на нижнем конце фланец, при этом привод выполнен в виде соединенной с источником сжатого воздуха кольцевой полой оболочки, расположенной между кольцом и фланцем корпуса и имеющей отверстия, сообщающиеся с атмосферой. 2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что между фланцем корпуса и кольцом установлены упругие элементы. 3.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что корпус установлен в опоре на упругих элементах. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 624845, кл. В 65 G 65/68, 1977.
//
,.5
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1979-07-09—Подача