Технологическая смазка для литой алюминиевой ленты Советский патент 1982 года по МПК C10M1/08 C10M1/24 C10M1/26 C10M1/44 

.1 Изобретение относится к технологической смазке для производства ленты и фольги из литой алюминиевой ленты. Использование материальных масел низкой вязкости в качестве технологических Охлаждающих смазок средств известно. Такие минеральные масла в целях достижения специального воздействия для понижения доли трения,улучшения деформируемости, а также таких технологических параметров как качество поверхности, соблюдение размеров и пористости фольги, могут содержать определенные присадки. Известно, что добавка жирного спирта вызывает понижение трения при процессе прокатки,а также улучшает деформируемость. Кроме того,в результате добавки таких естественных продуктов имеющих сложно-эфирную структуру, как жирные масла, пальмовое масло, и им подобных синтетических продуктов. как например, бутилстеарат, бьшо достигнуто улучшение процесса прокатки. В целях достижения более высокого обжатия за пропуск находят применение также свободные жирные кислоть. Для оказания положительного влияния на износ стальных валков и для достижения улучшения аварийной антизадирной способности используют в качест ве присадок ЕР в смазочных маслах такие известные, содержащие гетероатомы соединения, как трикрезилфосфат. Известна возможность повьш1ения срока службы подверженных термическому воздействию масел путем исполь- зования таких ингибиторов старения как третичный бутилпаракрезол. Дпя специальных технологических стаДий при холодной прокатке алюминия из предварительно горячепрокатанного материала находят пр1гменение комбинации присадок. При холодной прокатке литой алюминиевой ленты, .по сравнению с предварительно горячепрокатанным материалом, в результате перевода литьевой структуры непосредствецно в колодную обработку давлением возникают затруднения при деформируемости вследствие различной зернистой структуры, неблагоприятной текстуры и более высокой пересыщенности элементами смешанных кристаллов .

Вследствие этих технологических особенностей известные прокатные средства не в состоянии обеспечить

сортветствующие уровню развития техники прокатных станов, необходимые для экономической эксплуатации формовочных агрегатов технологические параметры. При использовании известных технологических смазок повышается число пропусков и возникает струк- jo

тура прокатного металла,

Применявшиеся до сих пор основные масла позволяют достичь лишь ограниченной ширины воздействия присадок в отношении отдельных технологических стадий обработки литой ленты. Например, отсутствует возможность достичь установленные на машиг нах скорости и прокатывать фольгу толщиной в 4 мкм из литой ленты. Ограниченная ширина воздействия известных применяемых основных масел в отношении воздействия известных присадок не позволяет установить оптимальное соотношение вязкости масла и сопротивления деформации литой ленты. Кроме того,, известные решения имеют тот недостаток, что использует мые для главного технологического процесса основные масла и присадки оказывают отрицательное влияние на параметры поббчных технологических процессов. Например, названные жирные кислоты и жировые продукты ухудшают результаты процесса отжига в результате возникновения пятнистос ти полосы, а также явлений залипания Необходимое в результате этих метал пургических особенностей для литой тенты повышение концентрации прокатноактивных присадок приводит к усилению недостатков.

Цель изобретения - разработка технологической смазки, которая позволяет из литой алюминиевой ленты в качестве исходного материала прокатывать алюминиевую ленту и фольгу при. максимальном использовании соог ветствующей уровню техники установленной в прокатных станах мощности без оказания отрицательного влияния на технологические побочные свойства,

- Для достшкения поставленной цели необходимо найти основные масла, ко-, торые имели бы более значительную ширину воздействия дпя добавленных присадок, и обеспечить, в результате соответствующей комбинации этих присадок, улучшение прокатной способности материала по всей технологической производственной линии для литой алюминиевой ленты в качестве

исходного материала, вплоть до алюминиевой фольги. Комбинация присадок не должна допускать обоюдного отрицательного влияния в отношении воздействия главного технологического

нологических побочных процессов.

Найдено, что низковязкостное минеральное масло с параметрами Вязкость при

20°С, MMVC3,2-9,2.

Вязкость при

50°С, . 1,5-4,5 Точка воспламенения,°С101-170 Пределы кипения,С 220-340 Анализ разгонкой по Энглеру

Средний мол.вее, г/моль

175-215

По анализу мёРаспределениетодом молекуг групп вещества лярного сита с помощью НКспектроскопии0-30

Capov aTbb 0-50

Снафтем 30-100 СПОРОЛИн, % . Плотность, г/см 0,75-0,87

изготовленное из парафиново-основной нефти в результате дистилляции, кис-1 лой и основной очистки или дистилляции, селективной очистки по методу молекулярного сита, химической очистки или дистилляции, селективной очистки по металлу молекулярного сита, редистилляции, кислой очистки и, в случае необходимости, перемешивания полученных фракций, обладает значительно расширенной областью воздейс ВИЯ для прокатно активных присадок.

Более значительная ширина воздействия этого основного масла в соеди нении с присадками находит свое внпроцесса и свойств по улучшению техражение в виде вариабельности требуемых прокатных усилий, прокатных моментов и скоростей прокатки. При использовании найденного основного масла комбинация присадок, имеющая следующий состав, вес,%: Жирный спирт со средней длиной цепи ,2-4 Бутилстеарат и/или0,1-4 Эпоксидированный бутиловый эфир жирной кислоты 0,1-о,4 Олеоилсаркозин 0,01-0,5 Жирная кислота с содержанием по меньшей мере 50% 0,01-2 Трикрезилфосфат или дифенилкрезил фосфат (в случае необходимости 0,1-1 с низкой общей концентрацией в состоянии обеспечить прокатку из литой алюминиевой ленты и фольги с максимальным обжатием за пропуск, которо полностью исчерпьшает имеющиеся тех нические возможности. С помощью этой комбинации имеет возможность овладения всей производственной линией, причем разделение на стадии концентрации присадок и отдельных составляющих позволяет добиться оптимальной совместимости с отдельными технологическими стадиями производственной линии. В результате применения специаль ной аминокислоты, олеоилсаркозина, удается при полном использовании прокатно-активных преимуществ этого класса веществ и применения лишь незначительной доли других жирных кислот не допустить возникновения имеющейся обычно электростатической зарядки и связанной с этим опасност возникновения пожара. Понижение доли свободных жирных кислот в комбинации присадок приводит к устранени возникновений до сих пор адсорптивной блокировки поверхностно-активны фильтровальных вспомогательных веществ в системе очистки, хотя найде ная комбинация присадок приводит, вследствие ее прокатно-активного во действия, к возникновению хуже филь руемых маленьких частичек истирания Находящиеся в этой комбинации со держащие кислород присадки приводят к улучшению поведения при отжиге по сравнению с известнЬми до сих пор комбинациями присадок.В особенности использование эпоксидированного бутилового эфира жирной кислоты вызывает такое торможение старения, которое до сих пор можно было достичь только в результате использования небла -. гоприятно воздействовавших на технитку прокатки ингибиторов старения. Установлено,что алюминиевая фольга при применении предлагаемых технологических смазочных веществ може тем тоньше прокатываться, чем выше ее прочность. Теоритические рассмотрения без учета воздействия этих смазочных средств давали до сих пор обратное соотношение. В соответствий с ними фольга могла прокатываться тем тоньше, чем ниже ее прочность. Пример 1. В минеральное мае-, ло, полученное в результате дистилля ции и Проводимой после этого очистки, со следующим составом структурных групп, вес. %: СдроМатический С89 анный 16 Сцафтенобый сбЯЗанный 24 СпораФинобыи сьязанный 60 имеющее показатели: Вязкость при ,мм /с 5,6 Плотность при ,г/мл 0,850 Точка воспламенения lPC),°C108 производится при нагревании максиально до 70°С и перемешивание до поучения гомогенного раствора примешивание добавок до следующей рецептуры. вес.%: Основное масло96,5 Жирный спирт 2 Эпоксидированный бутиловый эфир жирной кислоты1 Олеоилсаркозин0,25 Лауриновая кислота (по меньшей мере 80% ,25 П р и м е р 2. Основное масло, поученное в результате дистиляции, очистки методом молекулярного сита, едистилляции и химической последуюей очистки, с составом структурных рупп; вес.%: СпаРафмноьый С)95анцый ЮО имеющее показатели: Вязкость при 20°С,мм /с 3,4 Плотность при 2СРс,г/мл 0,78 Точка воспламенения (РМ),°С101