(54) НАГРЕВАТЕЛЬ ТИПА «ТРУБА В ТРУБЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник типа "труба в трубе | 1983 |
|
SU1087760A1 |
Теплообменник типа "труба в трубе | 1983 |
|
SU1126798A1 |
Теплообменная труба | 1990 |
|
SU1746196A1 |
КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2013 |
|
RU2543094C1 |
Теплообменник типа "труба в трубе | 1987 |
|
SU1589026A1 |
Тепловая труба | 1990 |
|
SU1763852A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ТИПА ТРУБА В ТРУБЕ | 2015 |
|
RU2578788C1 |
ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА | 2013 |
|
RU2543586C2 |
Теплообменный элемент типа "труба в трубе | 1982 |
|
SU1118843A1 |
ТРУБА ФИЛЬДА | 2013 |
|
RU2534337C1 |
Изобретение относится к конструкциитепломассообменников, предназначенных для нагревания газа или жидкости в энергетике, пищевой, легкой и других отраслях промышленности.
Известны нагреватели типа «труба в трубе, содержаш,ие спиральное оребрение, размещенное на внутренней трубе с зазором по отнощению к наружной, причем зазор выполнен постоянной величины, на 1-6 мм меньще щага между витками спирального оребрения, а по оси внутренней трубы с зазором относительно нее установлен электронагреватель 1.
Недостатком такого нагревателя является низкая интенсивность нагрева и высокие гидравлические сопротивления.
Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления и интенсификация нагрева.
Поставленная цель достигается тем, что оребрение выполнено на наружной трубе и размещено с зазором по отношению к внутренней, составляющим 0,125-0,5 щага оребрения, равного расстоянию между трубами.
В зависимцсти от нагреваемого теплоносителя (газ или жидкость), оребрение может быть выполнено в виде спиральных выступов в теле трубы или вставок из проволоки, ленты. При этом наружная труба и оребребрение выполнены из неметаллических материалов.
На фиг. 1 представлен нагреватель с оребрением, выполненным в виде спиральных выступов в теле трубы, продольный разрез; на фиг. 2 - нагреватель с оребрением из проволоки, продольный разрез; на фиг. 3 - нагреватель с оребрением из ленты, продольный разрез;
10
Нагреватель содержит наружную трубу 1 со спиральным оребрением 2, внутреннюю трубу 3, штуцеры 4 подвода и 5 отвода теплоносителя, размещенные тангенциально. Оребрение 2 размещено с зазором по отношению к внутренней трубе 3, составляю15щим 0,125-80,5 шага оребрения 2, равного расстоянию между трубами 1 и 3. Оребрение 2 выполнено в виде спиральных выступов из тела трубы 1. Наружная труба 1 и оребрение 2 выполнены из неметаллических материалов.
20
Нагреваемая среда через щтуцер 4 подается в трубу 1, перемещаясь по спирали вокруг внутренней трубы 3, и по зазору
между оребрением 2 и трубой 3 отводится через штуцер 5.
Наличие зазора позволяет организовать непосредственное интенсивное омывание высоконагретой поверхности и значительно повысить конвективный коэффициент теплоотдачи.
Такая конструкция нагревателя снижает гидравлическое сопротивление и интенсифицирует нагрев.
Формула изобретения
H hLMJ- LbLNJU
-I
шогяштц/и/и/цц/ц
1МШ
ное между трубами, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и интенсификации нагрева, оребреине выполнено на наружной трубе и размещено с зазором по отношению к внутренней, составляющим 0,125-0,5 шага оребрения, равного расстоянию между трубами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 595619, кл. F 28 D 7/10, 1977.
уг./-J|l-/
/
/
/
J
фуг.д
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1979-06-11—Подача