Радиометрический дефектоскоп Советский патент 1982 года по МПК G01N23/18 

Описание патента на изобретение SU896525A1

(54) РАДИОМЕТРИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП

Похожие патенты SU896525A1

название год авторы номер документа
Датчик радиометрического дефектоскопа 1978
  • Завьялкин Ф.М.
  • Поляков Ю.О.
SU736745A1
Датчик радиометрического дефектоскопа 1978
  • Завьялкин Ф.М.
  • Поляков Ю.О.
SU710339A1
Устройство для радиационного контроля сварных соединений 1980
  • Адаменко Александр Адольфович
  • Валевич Михаил Игнатьевич
  • Довженко Владимир Николаевич
  • Орел Владимир Григорьевич
SU890175A1
БЛОК ДЕТЕКТИРОВАНИЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ДЕФЕКТОСКОПА 1996
  • Уваров Л.Н.
  • Костиков Н.К.
  • Гончаров В.И.
  • Маклашевский В.Я.
  • Парнасов В.С.
RU2122201C1
Устройство для автоматической отбраковки сварных соединений при радиационном контроле 1980
  • Довженко Владимир Николаевич
  • Валевич Михаил Игнатьевич
  • Троицкий Владимир Александрович
  • Балдаков Виталий Федорович
SU962796A1
Устройство для радиационной дефектоскопии 1990
  • Воробьев Владимир Александрович
  • Голованов Валерий Ефимович
  • Голованова Светлана Ивановна
  • Доронина Алевтина Алексеевна
SU1734000A1
Датчик для радиометрического дефектоскопа 1980
  • Ткаченко Владимир Иванович
  • Редько Владимир Иванович
  • Терловой Виталий Степанович
SU970200A1
Устройство для автоматического управления процессом покусковой сортировки минерального сырья 1982
  • Старчик Леопольд Петрович
  • Горлов Юрий Иванович
  • Цораев Виталий Темболатович
SU1050741A1
Устройство радиометрического дифференциального измерения толщины 1990
  • Сергеев Юрий Семенович
  • Фрид Михаил Иосифович
  • Эссен Виталий Васильевич
  • Парнасов Владислав Серафимович
  • Баженова Ольга Борисовна
  • Шулятьев Валерий Александрович
SU1723435A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ КОЛЕСНЫХ ПАР ПОДВИЖНОГО СОСТАВА 2009
  • Полянский Сергей Николаевич
  • Тачальский Игорь Олегович
RU2398690C1

Реферат патента 1982 года Радиометрический дефектоскоп

Формула изобретения SU 896 525 A1

I

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля изделий, узлов и сварных соединений и может быть использовано в разных областях народного хозяйства для неразрушающих испытаний радиационным методом.

Известен радиометрический дефектоскоп с компенсацией изменений толщины объекта путем применения электромеханического преобразователя перемещения, подключенного к блоку сравнения 1.

Однако этот дефектоскоп имеет низкую достоверность обнаружения внутренних дефектов, так как в радиометрическом детекторе происходит усреднение потока регистрируемого излучения по площади окна коллиматора, а сигнал электромеханического преобразователя пропорционален максимальному значению толщины под базовой поверхностью измерительного наконечника.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является радиометрический дефектоскоп, содержащий установленный в блоке радиационной защиты с коллимационным каналом детектор излучения, схему сравнения, индикатор, механизм перемещения объектов, блок измерения толщины

контролируемого объекта, имеющий эжекторное сопло, индуктивный преобразователь давления, камеру для приема сжатого воздуха, причем детектор излучения через схему сравнения связан с индикатором 2.

Недостатком известного устройства является малая достоверность контроля вследствие влияния флуктуации толщины контролируемого объекта. Это обусловлено тем, что преобразование толщины пневматическим преобразователем производится с усреднением толщины по периметру измерительного

10 сечения сопла, в то время как сигнал на выходе радиометрического детектора пропорционале : значению толщины, усредненному по площади измерительного сечения, равному полю зрения детектора.

Целью изобретения является увеличение

15 достоверности контроля за счет снижения влияния флуктуации толщины объекта.

Указанная цель достигается тем, что радиометрический дефектоскоп, содержащий установленный в блоке радиационной защи20ты с коллимационным каналом детектор излучения, схему сравнения, индикатор, механизм перемещения объектов, блок измерения толщины контролируемого объекта, имеюший эжекторное. сопло, .индуктивный преобразователь давления, камеру для приема сжатого воздуха, причем детектор излучения через схему сравнения связан с индикатором, снабжен подключенным к преобразователю давления и к схеме сравнения средством преобразования сигнала, пропорционального среднему значению толщины объекта по периметру камеры для приема сжатого воздуха, в сигнал, пропорциональный среднему значению толщины объекта по площади окна коллимационного канала. Указанное средство преобразования сигнала выполнено в виде установленных по ходу перемещения впереди эжекторного сопла дополнительных сопел, индуктивного преобразователя давления и камеры для приема сжатого воздуха, интегратора, блока задержки и схемы вьЕчитания, один вход которой через блок задержки связан с дополнительным индуктивным преобразователем, а второй подключен к индуктивному преобразователю блока и-змерения толщины, выход схемь вычитания через интегратор связан со схемой сравнения, при этом дополнительное сопло расположено от сопла блока измерения толщины на расстоянии, исключающем нх аэродинамическое взаимодействие, и сумма площадей сечений обеих камер для приема сжатого воздуха равна площади окяа коллимационного канала, а их форма погзторяет форму окна коллимационного каНа чертеже изображен радиометрический дефектоскоп, общий вид, и его структурная схема. Радиометрический дефектоскоп содержит подсоединенные к схеме сравнения 1 детектор излучения 2 и блок измерения толщины контролируемого объекта, имеющий эжекторное сопло 3 с камерой 4 для приема сжатого воздуха и индуктивный преобразователь 5 давления, индикатор 6. Дефектоскоп содержит также последовательно соединенные схему вь.читания 7, интегратор 8, дополнительное эжекторное сопло 9 с камерой 10 для приема сжатого воздуха и индуктивным преобразователем давления 11. Один вход схемы вычитания соединен с индуктивным преобразователем давления блока измерения толщины, другой вход через линию задержки 12 соединен с преобразователем давления, причем дополнительное сопло расположено впереди основного сопла. На чертеже обозначены также контролируемое изделие 13 и источник излучения 14. Устройство работает следующим образом. Изделие 13 с расположенной на поверхности локальной неоднородностью, например, раковиной полусферической формы, просвечиБается источником излучения 14 и сканируется детектором 2. При перемещении раковины под торцом сопла дополнительной камеры происходит изменение давления воздуха, которое регистрируется индуктивным преобразователем давления 11. Это изменение пропорционально увеличению площади поверхности, образованной торцом камеры и поверхностью изделия. При дальнейшем сканировании раковина попадает в поле, видимое детектором излучения. Поток регистрируемого излучения увеличивается. Это увеличение пропорционально изменению толщины контролируемого изделия, усредненному по площади окна коллиматора. Одиовременно основным соплом с индуктивным преобразователем аналогично дополнительному соплу регистрируется перемещение той же раковины под торцом сопла. Далее сигнал с преобразователя поступает на вход схемы вычитания 7, на другой вход которой подается сигнал с дополнительного преобразователя, задержанный при помощи линии задержки 12 на время, равное отношению расстояния между внутренними гранями сопла к скорости сканирования. Задержанный сигнал от преобразователя давления дополнительного и основного сопел подается на разные входы схемы вычитания, а с ыхода разностный сигнал поступает на интегратор, выход которого подключен к блоку сравнения. В результате сигналь преобразователей давления, пропорциональные средним значениям по контурам измерительных сечений камер для приема сжатого воздуха, преобразованы в сигнал, пропорциональный среднему значению толщины изделия по суммарной площади измерительных сечений, равной поверхности видимой детектором излучения. Таким образом, на выходе интегратора сигнал имеет идентичное с сигналом детектора функциональное преобразование изменений толщины изделий. Поскольку оба сигнала на выходе блока сравнения имеют одинаковую форму, они взаимно компенсируются и флуктуации толщин не оказывают влияния на эффективность проведения контроля. А внутренние нарушения сплощности будут зарегистрированы только детектором излучения и поэтому надежно обнаружены. Применение предложенного устройства позволяет повысить достоверность контроля в 1,5-3 раза в зависимости от частотных характеристик сигналов, сформированных поверхностными неоднородностями и внутренними дефектами. Например, опытным путем при контроле литых изделий, изготовленных по выплавляемым моделям с тормозащитным слоем, достоверность повысилась в 2 раза. Формула изобретения I. Радиометрический дефектоскоп, содержащий установленный в блоке радиационной защиты с коллимационным каналом де

SU 896 525 A1

Авторы

Завьялкин Феликс Михайлович

Поляков Юрий Олегович

Даты

1982-01-07Публикация

1980-07-18Подача