Устройство для измерения ширины трещины в стальной ленте Советский патент 1982 года по МПК G01N27/83 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ ТРЕЩИНЫ В СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЕ

1

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для измерения ширины трешины стальной ленты в процессе ее перемещения.

Известно устройство для дефектоскопии стальной ленты, содержащее электромагнит для подмагничивания ленты, последовательно соединенные индукционный преобразователь, парафазный усилитель, формирователь, схему совпадений и блок регистрации, и второй формирователь, включенный между вторым выходом усилителя и вторым входом схемы совпадений 1.

Недостаток известного устройства заключается в невозможности измерения ширины выявляемых трещин.

Наиболее близким к из9$рете,нию по технической сущности является устройство для измерения ширины трещины в стальной ленте, содержащее намагничивающую систему, последовательно соединенные индукционный преобразователь, усилитель и формирователь 2.

Однако это устройство характеризуется недостаточной точностью контроля, что связано с влиянием вариации скорости перемещения ленты относительно преобразователя на результаты измерений.

Цель изобретения - повыщение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя дифференцирующими блоками, соединенными своими входами с выходом формирователя, последовательно соединенными триггером, подключенным своими установочным и сбросовым входами к выходам соответственно первого и второго дифференцирующих блоков и ключом, интег10ратором, соединенным управляющим входом с выходом ключа и измерительным входом - с выходом индукционного преобразователя, а своим выходом - с регистратором.

На чертеже представлена структурная

15 схема устройства.

Устройство для измерения ширины трещины в стальной ленте состоит из намагничивающей системы 1, последовательно соединенных индукционного преобразователя 2, усилителя 3, формирователя 4, дифференци20рующего блока 5, триггера 6, соединенного своим сбросовым входом через второй дифференцирующий блок 7 с выходом формирователя 4, и ключд 8, интегратора 9, соединенного своим управляющим входом с выходом ключа 8 и своим измерительным входом - с выходом индукционного преобразователя 2, а своим выходом - с регистратором 10. В качестве интегратора 9 рекомендуется использовать цифровой интегрирующий йольтметр. Устройство работает следующим образом. Контролируемая лента в зоне контроля намагничивается с помощью намагничивающей системы 1. При появлении дефекта в зоне контроля индукционный преобразователь 2 вырабатывает сигнал, усиливаемый усилителем 3 и преобразуемый формирователем 4 в сигнал прямоугольной формы. По фронтам полученного сигнала срабатывают дифференцирующие блоки 5 и 7. По отрицательному дифференцирующему импульсу с выхода дифференцирующего блока 5 взводится триггер 6, а по положительному импульсу с выхода дифференцирующего блока 7 триггер 6 сбрасывается в нулевое состояние, т. е. на выходе триггера 6 будет интервал времени, равный длительности отрицательной полуволны импульса дефекта. В течение этого интервала времени ключ 8 заперт и интегратор 9 интегрирует отрицательную полуволну импульса дефекта, подаваемую на его вход с выхода индукционного преобразователя 2. На выходе интегратора 9 будет получен эквивалент вольт-секундной площади отрицательной полуволны импульса дефекта, пропорциональный значению щи рины трещины и регистрируемый регистратором 10. Применение предложенного устройства позволяет определить размеры дефектов, что имеет большое технико-экономическое значение при активном контроле холоднокатанной ленты и листа в процессе его изготовления, а также при активном контроле применяемой стальной ленты и листа в различных устройствах и установках. Формула изобретения Устройство для измерения щирины трещины в стальной ленте, содержащее намагничивающую систему, последовательно соединенные индукционный преобразователь, усилитель и формирователь, и регистратор, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности контроля, оно снабжено двумя дифференцирующими блоками, соединенными своими входами с выходом формирователя, последовательно соединенными траггером, подключенным своими установочными и сбросовыми входами к выходам соответственно первого и второго дифференцирующих блоков и ключом, интегратором, соединенным управляющим входом с выходом ключа и измерительным входом - с выходом индукционного преобразователя; а своим выходом - с регистратором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 544904, кл. G 01 N 27/82, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 652479, кл. G 01 N 27/82, 1978.