Бетоноукладчик установок для формования тел вращения Советский патент 1982 года по МПК B28B21/34 

Описание патента на изобретение SU897533A1

(5) БЕТОНОУКЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Похожие патенты SU897533A1

название год авторы номер документа
Бетоноукладчик установок для формования тел вращения из бетонных смесей 1980
  • Лунин Олег Михайлович
  • Зуб Николай Васильевич
  • Туляков Леонид Павлович
  • Втюрин Вадим Владиславович
SU874372A1
Бетоноукладчик установок для формования тел вращения 1986
  • Тарасов Виктор Васильевич
  • Тукай Евгений Михайлович
  • Прокопович Александр Дмитриевич
  • Лазеев Николай Васильевич
SU1369901A1
Бетоноукладчик 1988
  • Каплан Марк Борисович
  • Миронова Любовь Сергеевна
  • Рабинович Хаим Мошкович
SU1768397A1
Бетоноукладчик 1972
  • Лыжатов Владимир Васильевич
  • Киселев Николай Николаевич
  • Никитин Олег Евгеньевич
SU442069A1
Бетоноукладчик 1978
  • Коробов Михаил Александрович
  • Ямнов Виктор Георгиевич
  • Гуров Евгений Борисович
  • Подороский Соломон Григорьевич
SU763105A1
Бетоноукладчик 1987
  • Семенов Анатолий Иванович
SU1511133A1
Бетоноукладчик 1978
  • Коробов Михаил Александрович
  • Ямнов Виктор Георгиевич
  • Гуров Евгений Борисович
  • Подороский Соломон Григорьевич
SU1006237A1
Бетоноукладчик установок для формирования тел вращения 1988
  • Тарасов Виктор Васильевич
  • Булавин Владимир Терентьевич
  • Арабей Иосиф Александрович
SU1595649A2
БЕТОНОУКЛАДЧИК 1992
  • Обухов А.И.
  • Шестаков А.П.
  • Вахрушев М.П.
  • Верещагин О.Н.
  • Крейчман А.В.
RU2037412C1
Бетоноукладчик 1979
  • Беленький Владимир Максович
  • Сергеев Вячеслав Александрович
  • Купцов Анатолий Александрович
  • Курбатов Лев Григорьевич
SU850399A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 533 A1

Реферат патента 1982 года Бетоноукладчик установок для формования тел вращения

Формула изобретения SU 897 533 A1

Изобретение относится к производи ству изделий сборного бетона и желе-зобетона. Известен бетоноукладчик, содержащий смонтированный на самоходном портале бункер со шнековым питателем на конце которого закреплено заглаживающее приспособление в виде поворотного криволинейного утюга Ц. Наиболее близким к предлагаемому является бетоноукладчик, содержащий расходный бункер, шнековый питатель с заглаживающим приспособлением в виде поршня с внутренней резьбой, шаг которой соответствует шагу шнека 2. Недостаток указанных устройств за ключается в их низкой производитель ности. Цель изобретения - повышение про изводительности установок. Поставленная цель достигается тем, что бетоноукладчик установок для формования тел вращения, содержащий смонтированный на каретке расходный бункер, в нижней части KOTopot го размещен питатель в виде установленного на горизонтальном валу шнека и заглаживающее приспособление в виде поршня с внутренней резьбой, он снабжен установленной оппозитно основной дополнительной кареткой с консольно закрепленным ходовым винтом с перекрестной правой и левой резьбой и подпружиненными шайбами, между которыми смонтирован поршень, а вал шнека питателя выполнен с полостью, в которой размещен ходовой винт. На фиг.1 изображен бетоноукладчик, общий вид; на фиг.2 - то же, в процессе распределения бетонной смеси и заглажива кия внутренней поверхности трубы. Бетоноукладчик состоит из формы 1 , установленной на роликоопоры 2, расходного бункера 3, смонтированного на основной каретке . В нижней части бункера 3 размещен питатель 5 в виде шнека и заглаживающее приспособление, выполненное в виде поршня 6 с внутренней резьбой. Оппозитно основной каретке расположена дополнительная каретка7, на которой консольно закреплен ходобой винт 8 с перекрестной правой и левой резьбой. На концах ходового винта выполнены проточки 9, на которь1х установлены подпружиненные пружинами 10 шайбы 11

Поршень 6 установлен на ходовом винте 8, который размещается в полости вала шнека питателя 5.

Бетоноукладчик работает следующим образом.

Основная k и дополнительная 7 каретки вводят с противоположных сторон в форму 1 , соответственно,шнек 5 и ходовой винт 8, причем последний размещается в полости шнека 5 а поршень 6 закрывает проем одного из торцов формы 1 и поджимается шайбой 11, подпружиненной относительно тележки 7.

Бетонная смесь из бункера 3 при вращении шнека 5 попадает в форму 1 и распределяется вдоль ее стенок. В связи с тем, что противоположный торец формы закрыт поршнем 6, в ее полости создается некоторое давление смеси, нагнетаемой шнеком 5. Это способствует наилучшему распределению смеси по полости формы 1 при обеспечении высокой её однородности, поскольку излишки смеси выжимаются обратно в бункер, предотвращая тем самым образование пустот и раковин в форме. После этого предварительного распределения смеси, каретка k выдвигает шнек 5 из полости формы 1 при постоянном вращении формы на роликоопорах приводом центрифуги. Пружина 10 одновременно с перемещением шнека 5 вводит поршень 6 в полость формы при вращении от привода ходового винта 8. За счет трения поршня о поверхность бетонной смеси в форме происходит его перемещение вдоль винта 8. При этом производится дополнительное распределение смеси по длине формы в процессе ее уплотнения центрифугированием. В конце шнека 5 осуществляется перехо,, поршня 6 на резьбу противоположного

направления, при этом он отжимает шайбу 11, деформируя пружину 10, и сходит с резьбы прямого хода, например, правой. При дальнейшем

вращении винта 8 поршень 6 захватывается резьбой обратного хода, например, левой, в этом случае происходит его возврат в первоначальное положение. При необходимости повторения описанного цикла продолжают вращать винт 8, а поршень 6 в этом случае отжимает другое ограничительное приспособление - шайбу 11 с пружиной 10, расположенные со стороны

дополнительной каретки 7. Процесс перехода на резьбу прямого хода происходит описанным выше способом. Цикл работы поршня может повторяться неоднократно в процессе центрифугирования и после него.

Использование предлагаемого бетоноукладчика позволяет повысить производительность установок для формирования тел вращения.

Формула изобретения

Бетоноукладчик установок для формования тел вращения, содержащий смонтированный на каретке расходный бункер, в нижней части которого размещен питатель в виде установленного на горизонтальном валу шнека и заглаживающее приспособление в виде поршня с внутренней резьбой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности он снабжен установленной оппозитно основной дополнительной кареткой с консольно . закрепленным ходовым винтом с перекрестной правой и левой резьбой и подпружиненными шайбами, между которыми смонтирован поршень, а вал шнека питателя выполнен с полостью, в которой размещен ходовой винт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР If if42069, .кл.В 28 В 21/3, 1972.2. Авторское свидетельство СССР по заявке №28760 0/ 1. В 28 В 21/3, 1980.

Фиг.г

SU 897 533 A1

Авторы

Лунин Олег Михайлович

Даты

1982-01-15Публикация

1980-03-31Подача