Бетоноукладчик установок для формирования тел вращения Советский патент 1990 года по МПК B28B21/34 

(Л

с

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и обеспечивает повышение производительности и долговечности. Это достигается тем, что бетоноукладчик снабжен охватывающей с концентричным зазором трубчатый корпус 5 замкнутой цилиндрической обечайкой 3, кольцевыми демпфирующими диафрагмами 12 и генератором 19 инфразвуковых колебаний. 6 ил.

гб t 7 1г } 5 10 3 23 13 27 9 3 12

V / - / /

V г ....... .. I k/

Фиг.1 .

Tfrmr

/ гб а 1д 17 fs

СЛ О СЛ

о ю

fO

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и является дополнительным к авт. св. № 1369901.

Цель изобретения - повышение производительности и долговечности.

На фиг. 1 изображен бетоноукладчик, разрез; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - крепление демпфирующих диафрагм.

Бетоноукладчик содержит смонтированный на каретке 1 расходный бункер 2, в нижней части которого установлена кон-сольная замкнутая цилиндрическая обечайка 3, внутри которой коаксиально с концентричным зазором посредством гибких диаметрально расположенных ленточных связей 4 подвешен трубчатый корпус 5 с винтовыми прорезями б и лопастями 7 на его свободном конце. Трубчатый корпус 5 снабжен действующим от привода 8 шнеком 9, осевой канал 10 которого, соединенный с радиальными отверстиями 11 на Свободном конце трубчатого элемента 5, служит для подачи воды затворения в зону бетонирования. Торцовые зазоры между цилиндрической обечайкой 3 и трубчатым корпусом 5 загерметизированы кольцевыми демпфирующими диафрагмами 12. Герметичные межтрубные полости 13 и 14 между обечайкой 3 и трубчатым корпусом 5 соединены соответственно посредством волноводов 15 и 16с воздушными камерами 17 и 18 генератора 19 инфразвуковых меха- ноакустических колебаний (например, насоса двойного действия), установленного на- каретке 1 и работаюш.его от привода 8 при помощи кривошипно-шатунного механизма.

Для восприятия реактивной силы отката, как результата шнекового действия винтовых лопастей 7, на каретке 1 установлен противооткатный тормоз 20. Для предотвращения излома шнека 9 от перекосов между ним и приводом 8 установлена гибкая муфта 21.

Бетоноукладчик установок для формования трубчатых изделий работает сле,цую- щим образом.

В установленную на центрифуге 22 форму 23 с торцовой крышкой 24, опертой винтом 25 на упор 26, вводят перемещением каретки 1 цилиндрическую обечайку 3, а затем включают привод 8 и вращением шнека 9 подают сухую бетонную смесь из расходного бункера 2 через прорези 6 трубчатого корпуса 5 в полость формы 23, где винтовыми лопастями 7, создающими шнековый эффект, формируется при необходимости

усиленный оголовник изделия 27 и калибруется его полость.

Одновременное подачей по трубчатому корпусу 5 сухой бетонной смеси включается работающий от привода 8 генератор 19 инфразвуковых механоакустических колебаний, импульсы которых, поступая от воздушных камер 17 и 18 по волноводам 15 и 16 соответственно к герметичным межтрубным полостям 13 и 14, создают вынужденную вибрацию цилиндрической обечайки 5 и шнека 9, предотвращая налипание на них сухой бетонной смеси.

По осевому каналу 10 шнека 9 на уложенную форму 23 сухую бетонную смесь

через радиальные отверстия 11 подается вода затворения,доводящая бетон до необходимой степени увлажнения.

По окончании в случае необходимости формования оголовника изделия 27 производится плавный реверс направления вра- идения формы 23 и начинается извлечение из нее перемещением каретки 1 цилиндрической обечайки 3 со скоростью, обеспечивающей равномерное и качественное

формование ствола изделия 27. После окончания процесса формования изделия прекращается подача бетонной смеси и воды с одновременным отключением генератора 19 инфразвуковых колебаний, цилиндричеекая обечайка 3 полностью извлекается из формы 23, разгоняемой до максимальных оборотов, что .обеспечивает необходимое увлажнение бетона водой по всей толщине и последующую гидротацию цемента.

Таким образом, изобретение за счет ин- фразвуковой вибрации предотвращает налипание сухой бетонной смеси на шнек и охватывающий его трубчатый элемент, вследствие чего увеличивается производительность и долговечность бетоноукладчика.

Формула изобретения Бетоноукладчик установок для формования тел вращения по авт. св. Г)г 1369901, отличающийся тем, что, с целью повышения произвддительности и долговечности, он снабжен охватывающей с кон- центричным зазором трубчатый корпус

замкнутой цилиндрической обечайкой, кольцевыми демпфирующими диафрагмами и генератором инфразвукоаых колебаний.

5 23

13 -9

Ю

ФиеЛ

Z3

в-в

14

Ю

щ

16

Фиг.5

Фиг.6