Модификатор Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

(54) МОДИФИКАТОР

Изобретение относится к черной металл гии и может быть использовано при получ чугуна с высокими физико-мехайическими свойствами. Известен модификатор 1 для чугуна следующего состава, вес.%: Магний3-9 . Кремний30-45 Хром0,5-18 Медь20-30 Марганец ,0,2 -20 ЖелезоОстальное Однако чугунные отливки, полученные использованием этого модификатора имеют иысокий литейный брак по шлаковым рак нам. Наиболее близким к изобретешпо по те ческой сущности и достигаемому эффекту «вляется модификатор 2 следующего сос ес.%: Магний .5 -15 Кремний25-60 Медь20-35 Хром0,2- 4 Редкоземельньхе 0,5-18 металлы . Кальций 0,05- 3 Алюминий 0,05- 3 0,03-1,5 Остальное Недостатками данного модификатора являются низкие механические свойства чугуна, низкая его коррозионная стойкость и получение тонкостенных отливок в литом состоянии с отбелом. Цель изобретения - повышение механических свойств и коррозионной стойкости чугуна. Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий магний, кальций, редкоземельные металлы, алюминий, сурьму, медь, железо, кремний ополнительно содержит барий, цирконий, олово, молибден, углерод при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магний5 -10 Кальций5-15 Барий5-15 Редкоземельные металлы1-10 Алюминий5-10 Сурьма0,5- 3 Цирконий5-10 Медь20-40 Олово0,5- 5 Молибден0,5-5 Железо1-10 Углерод0,5- 6 КремнийОстальное В лабораторных и опытно-промышленных условиях выплавляют составы модификаторов, приведенные в табл. 1. Проверку эффективности действия модификаторов проводят на базовом чугуне, содержащем, вес.%: углерод 3,85; кремний 1,8; мар ганец 0,2%; хром 0,01; фосфор 0,02; сера 0,04. Чугун выплавляют в индукционной печи емкостью 30 кг. Температура чугуна при модифицировании составляет 1400-1420 С. Модифицирование осуществляют путём погруженин модификатора на дно ковша перед выпуском чугуна из печи. Количество вводимого модификатора составляет 1,5% от веса жид кого чугуна. После ввода модификатора чугун вторично модифицируют 0,5% (от веса жидког чугуна) ферросиливдем ФС-75. Для исследования структуры, механических и коррозионных свойств чугуна отливают тре В составе модификатора имеется хром в количестве 0,2-4%.

78,4 77,8 8

Таблица 2

4,4277Перлит, до 5%

4,6феррита. Графит

ГФШ2, ГфШЗ 4 фовшшые пробы и образцы диаметром 5; 10; 30:60; 120 мм. Коррозионные испытания проводят методом взвешивания образцов, диаметром 20 мм до и после их выдержки в морской воде 720 ч. Механические свойства и структура чугуна модифицированных предлагаемыми составами модификаторов, приведены в табл. 2. Микроструктура чугуна в образцах 5; 10;30; 60; 120 мм модифицированного предлагаемым составом модификатора . перлитная с содержанием 3-10% феррита без наличия структурносвободного цементита, в то время, как структура чугуна, модифицированного известным составом модификатора, на образцах 5; 10; 30 мм имеет включения структурно-свободного цементита в количестве: 5-10%. Испытания на коррозионную стойкость в морской воде чугунов, модифицированных известным и предлагаемым составом модификаторов показывают, что скорость коррозии исследуемых образцов чугуна, модифицированных предлагаемым составом модификатора, составляет 0,038 ч, а образцов чугуна, модифицированных известным составом модификатора 0,05 . Т а б л и ц а 1 Формула изобретения Модификатор, содержащий магний, кальций, редкоземельные металлы, алюминий, сурьму, медь, железо, кремний, отличающийс я тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости чугуна, он дополнительно содержит барий, цирконий, олово, молибден, углерод при следующем соотношении компонентов, вес.%: Магний5-10 Калыщй5-15 Барий5-15 Редкоземельные металлы1-10 Алюминий Сурьма Цирконий Молибден 1-10 Углерод 0,5-6 Кремний Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 444824, С 22 С 1/JO, 1970, 2.Авторское свидетельство СССР N 694556, С 22 С 35/00, 1979.