Модификатор Советский патент 1978 года по МПК C22C35/00 

1

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при получении чугуна с высокими физико-механическими свойствами .

Известен модификатор, содержащий,, вес.%:

Кальций 23-35

Кремний40-50

Цернй6-7

Олово4-5

Алюминий0,1-1,5

ЖелезоОстальное,

Этот модификатор предназначен для повьжиения физико-механических свойств чугуна с пластинчатой формой графчта и получения перлитной структуры, свободной от цементита в тонких сечениях отливок. Недостатком данного ;остава; модификатора является отсутствие в нем модифицирующего элемента бария, способствующего сов местно с редкоземельными металлами значительному повышению физико-механических свойств чугуна и углеро-, да, устраняющему отбел в отливках.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств чугуна и получение отливок без отбела.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаег-кзй модификатор дополнительно содержит барий и угле-род при следукндем соотношении койпог нентов, вес.%:

3-15

Кальций

3-15

Барий

Редкоземельные

5-15

металлы 0,5-6

Олово

1-25

Железо 0,5-20

Углерод Остс1льное

Кремний

Введение в состав модификатора активного элемента-модификатора ба.рия, способствует совместно с редкоземельными металлами и кальцием получению в чугуне шаровидной формы графита вместо .пластинчатой. Это вызывает резкое повьанение механических свойств чугуна. Барий в чугуне является активным раскислителем, дескльфуратором и дегазатором.

Углерод в составе модификатора в количестве 0,5-20 вес.% выполняет роль графитизатора, устраняющего отбел в отливках. Он вводится в чугун совместно с модификатором в виде

а623897

механической смеси (дробленный до 1-5 мм модификатор и графит).

Пример. Модификаторы выплавляют ь индукционной печи путем расплавления силикокальция, силикобария и добавки олова. Необходимое количество редкоземельных металлов при- 5

сажиьсиот после расплавления исходной шихты. Углерод добавляют к дробленному модификатору в виде графита (механическая смесь сплава модификатора и графита).

Составы полученных модификаторов приведены в табл.1

Т а

лица

Проверку модификаторов проводят на чугуне, содержащем, вес.%: углерод 3,8, кремний 2,2; марганец 0,4; хром 0,035; сера ,06; фосфор 0,065, Железо-остальное; Чугун выпл ляют в индукцион1 ой печи емкостью 30 кг. Модифицирование проводят путем погружения модификатора на дно ковша. Температура чугуна при модифици ровании находится в пределах 14001420 С. Количество вводимого в чугун модификатора составляет 1,5 вес.% (от веса жидкого чугуна)

х) Приводятся механические свойства и структура чугуна, модифицированных известным составом модификатора (прототипом), Для исследования структуры и механических свойств чугуна заливают трефовидные пробы и образцы диаметром 5, 10, 30, 60 мм. Параллельно проводят модифицирование чугуна и заливку образцов известным составом модификатора,содержащего, вес.%; кальций 24; кремний 46, церий , 6; олово 4; алюминий 1,5; железоостальное. Механические свойства и структура ч угунов модифицированных предлагаемым и известным составамимодификаторов приведены в табл.2. Т а б л и ц а 2 Приведенные в таб.пиме данные показывают, что предлагаемый модификатор обеспечивает гювьаненне физико-механических свойств чугуна и получение отливок с перлитной структурой. Формула изобретения Модификатор, содержащий кальций, редкоземельные металлы, олойо, железо, кремний, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств чугуна и полу 1ения тонкостенных отливок без отбела. 62.3В97 он yгл ком 10 во 6 слюлнительно содержит барий и e -Ш при следующимс ;.ч:)тно1аемии понентов, вес.%; Кальций3-L5 Барий3-15 Р€ дкоземельные металлы5-15 Олово0,5-6 Железо1-25 Углерод0,5-20 Кр емнийОстальное. Источники информации, принятые внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 61150, кл. С 22 С 35/00, 1972.