Устройство для мокрой очистки газа от пыли Советский патент 1982 года по МПК B01D45/10 B01D47/06 

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки от пыли воздуха или его смеси с другими газами перед выбро сом в атмосферу. Известно устройство для мокрой очист ки газа, включающее корпус, в нижней части заполненный жидкостью, с патрубком ввода газа, снабженным конфузором, концентрично установлен диффузор, образующий с конфузором узел бар- ботирования til. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа от пыли, включающее частично заполненный жидкостью корпус, установленную над поверхностью- жидкост ,вертикаЛ.ную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размещцна в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы кольцевой распре делитель жидкости с форсунками, патрубо вывода газа, сборник шлама постоянного уровня, выполненный с трубопроводом О1г- вода шлама 2. Однако известные устройства не эффективно работают при улавливании волокнистой пыли, так как щели диффузора, охва- ( тывающего конфузор, постепенно будут зарастать волокнистой пылью, снижая тем самым качество очистки газа. Кроме того, эти устройства имеют достаточно высокое ги;фавлическое сопротивление. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет снижения гидравлического сопротивления устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газа от пыли, включающем частично заполненный жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости вертикальную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой раз ешена в диффузоре, расположенный в верхней частя внутри трубы кольцевой расщзеделитель жидкости с форсунками, патрубок Вывода газа, сборник шлама постоянного уровня, выполнен38Btbifi с трубопроводом отвода шлама, труба снабжена наружной кольцевой камерой, соединенной с трубопроводом отвода шлама, при этом нижняя часть трубы выполнена перфорированной. На фнг. 1 показано предлагаемое уст ройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фнг, 1. Устройство cocToiiT из корпуса 1, в который сверху вертикально входит тру ба 2 для ввода запыленного газа. В верхней части корпуса 1 имеется патрубок 3 для вывода очищенного газа. В нижней части -к корпусу крепится сборник 4 шла ма. Нижний конец трубы 2 снабжен диффузором 5. Внутри трубы 2 размещен кольцевой распределитель 6 жидкости с форсунками 7, а снаружи, по окружности трубы 2, несколько ниже кольцевого распределителя 6 разметена наружная кольцевая камера 8. Распределитель G представляет собой согнутую в кольцо трубу, на которой сверху размешено от восьми до двенадцати форсунок 7. Кольцевая камера 8 представляет собой лоток прямоугольного сечения, охватывающий трубу 2 снаружи, с переливным порогом 9 внутри лотка, отстоящим от наружной поверхности трубы 2 на 3-S мм. На одной оси с трубой 2, охватывая ее, .установлен диффузор 10 (считая по направлению движения газа). Диффузор 10 размешен ниже распределителя 6 жидкости и выше уровня о. - о. шлама в сборнике 4 шлама на 150250 мм. Между диффузорами 5 и 10 име ется кольцевой зазор, по площади щэв- бл.изительно равный площади поперечного сечения трубы 2 равенство указанных площадей уменьшает колебания величины скорости газа и соответствешю уменьшает гвдравлическое сопротивление устрой- ст. Труба 2 на участке от верхнего основания диффузора 1О до верхнего основания диффузора 5 выполнена перфорированной {отверстия 11 0 5-1О мм, фиг. З) Возможно выполнение отверстий квадратной, прямоугольной и другой формы. Для подвода воды к распределителю 6 служит труба 12. Насос 13 (тип БМ) и труба 14 служат для отвода шлама, труба 15 - для возврата части шлама в кольцевую камеру .8. Для поддержания постоянного уровня ш ма сборник 4 имеет переливную трубу 1 Устройство работает следующим образом. Газ, подлежащий очистке от волокнистой пыли, подают в устройство по верти8кальной трубе 2, с монтированной в корпусе 1. Двигаясь по трубе 2 вниз, газ встречается с распыляемой форсунками 7 кольцевого распределителя 6 жидкостью (оборотная вода от отжимного npecda аэрофонтанной сушилки, не показан) и частично очищается от пыли. Образующиеся после взаимодействия запыленного газа с жидкостью шлам частично стекает в виде пленки по внутренней поверхности трубы 2, частично падает вниз в виде капель. Вниз также движется газ с неуловленными частичками примесей. По наружной поверхности трубы 2 :яз кольцевой камеры 8 через переливной порог 9 стекает также в виде пленкн шлама, подаваемого в распределитель насосом 13 по трубам 14 и 15. Вследствие того, что труба 2 ниже верхнего основания диффузора Ю выполнена перфорированной, часть (меньшая) газа через отверстия 11 выходит наружу, эффективно взаимодействуя с внутренней и наружной стекающими пленками шлама, и очищается от пыли. Этим, с одной стороны, достигается уменьшение общего расхода очищаемого газа, движущегося вниз, что важно для создания спокойного, ламинарного движения потока в нижней зоне аппарата, и, с другой сторонь, создается эффект распыления жидкости в виде капель вне трубы 2 внутри диффузора 10. Другая (большая) часть газа пр(адолжает двигаться по трубе 2 вниз и попадает в основную, рабочую зону, ограниченную стекающими с диффузоров 5 н 1О шламовыми завесами, частью внутренней боковой поверхности диффузора 1О, большим основанием диффузора 5 и поверхностью OL - о. шлама. Вследствие-большого объема указанной рабочей зоны и одновременно уменьшения проходящего через эту зону, расхода газа за счет вывода части газа через отверстия 11 трубы 2, в ней С1Эвдаются благоприятные условия для спокойного, ламинарного осаждения пыли и капель в течение относительно длител1эного времени, определяемого отношением объема рабочей зоны к расходу газа через эту зону. Поскольку периметр нижнего (меньшего) основания диффузора 10 значительно меньше периметра нижнего (большего) основания диффузора 5, плотность орошения нижней шламовой завесы, стекающей с нижней кромки диффузора 10, больше

|плотности орошения верхней шламовой завесы, стекающей с диффузора 5 трубы Поэтому практически вся масса газа из рабочей зоны выходит через верхнюю шламовую завесу, очищаясь при этом от пыли, и попадает в зону, расположенную вьпие диффузора 5 внутри диффузора 10, где дополнительно очищается от пыли, взаимодействуя с мелкими каплями, образовавшимися при прохождении струй газа через отверстия 11 трубы 2 н через стекающие по ее внутренней и наружной поверхности пленки шлама. Далее газ выходит через верхнее основание диффузора 10 в сепараиионную зону (зона над диффузором 1О), где гфоисходит отделения от газа попавших в эту зону капель шлама, а очищенный газ поквдает устройство через патрубок 3.

Шлам из сборника 4 откачиваЕот массным насосом 13, причем часть его подают по трубе 14 в массный бассейн (не показан) установки аэрофонтанной, сушки, а другую часть - по трубе 15 в кольцевую камеру 8.

Таким образом, отвод части очищаемого газа через отверстия 11 трубы 2 уменьшает количество газа, попадающего в основную зону очистки, ограниченную стекающими вниз шламовыми завесами, частью внутренней боковой поверхности диффузора Ю, нижним основанием диффузора 5 и поверхностью а - а шлама, а наличие на трубе 2 диффузора S увеличивает объем указанной зоны.

Предлагаемое выполнение устройства создает условия для ламинарного движения газа в зоне очистки, увеличивает среднее время пребывания газового потока в этой зоне и способствует повыше нию эффективности очистки газа от волокнистой пыли, обладающей малой инерционностью. Кроме того, увеличение количества стекающего шлама за очет воаврата части отводимого из устройства шлама в кольцевую камеру увеличивает плотность орошения в зоне шламовых

завес и позволяет одновременно работать при больших зазорах между нижним основанием диффузора 5 трубы и внутренней поверхностью диффузора 10, между ншкним (меньшим) основанием последвего и поверхностью а - а шлама. Это, в конечном счете, снижает гидравлическое сопротивление без уменьшения эффективности очистки газа.

Формула изобретенив

Устройство для мокрой очистки газа от пылИ|включающее частично заполненный

жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости вертикальную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размещена в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы

кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок вывода газа, сборник шлама постоянного уровня выполненный с трубопроводом отвода шлама отличающееся тем, что, с

целью повьпиения эффективности очистки газа за счет снижения гидравлического сопротивления устройства, снабжена наружной кольцевой камерой, соединенной с трубопроводом отвода шлама, при

этом нижняя часть трубы выполнена перфорированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Автс ское свидетельство СССР

№ 585861. кл. В 01 D 47/О2, 1977.

2.Патент США № 3626672, , кл. 55-185, опублик. 14.12.71

(прототип).