Устройство для мокрой очистки газа от пыли Советский патент 1987 года по МПК B01D47/06 B01D47/02 

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки от пыли воздуха или его смеси с другими газами перед выбросом в атмосферу.

Цель изобретения - повышение качества очистки газа, упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1 с вертикальной трубой 2 для ввода запыленного газа, диффузор 3, распределитель 4 жидкости, патрубок 5 вывода газа и наружную кольцевую камеру 6. Нижняя часть корпуса заполнена жидкостью.

Труба 2 укреплена соосно корпусу 1, а ее нижняя часть размещена над поверхностью жидкости и выполнена с перфорацией 7. Распределитель 4 укреплен в верхней части внутри трубы 2 и выполнен в виде кольцевой трубы с форсунками 8. Диффузор 3 установлен соосно трубе 2, а нижняя часть диффузора 3 укреплена на перегородке 9 в виде усеченного конуса, соединенного больщим основанием с корпусом I. Нижний торец трубы 2 снабжен сильфоном 10 с гофрами 11 винтообразной формы. В нижней части сильфона 10 укреплен кольцеобразный поплавок 12, например, из пенопласта. Нижняя часть поплавка 12 снабжена спиралевидными канавками 13 для выхода газа. Наружную кольцевую камеру 6 целесообразно выполнить в виде гидрозатвора, состоящего из двух сообщенных между собой в нижней части цилиндрических кольцевых полостей 14 и 15. Верхняя часть внещней кольцевой полости 15 сообщена с полостью трубы 2 с помощью наклонных парубков 16 через отверстия 17 трубы.

Внутренняя кольцевая полость 14 выполнена с открытой верхней частью и установлена с зазором 18 с трубой 2. Величина зазора составляет 3-5 мм. В нижней части корпуса размещен сливной патрубок 19.

Устройство работает следующим образом.

Газ, подлежащий очистке от пыли, подают в устройство по вертикальной трубе 2. Перемещаясь по трубе 2 вниз, газ поступает во взаимодействие с жидкостью, распыляемой форсунками 8 распределителя 4, и частично очищается от пыли. Образовавшийся после контакта запыленного газа с жидкостью щлам частично стекает в виде пленки по внутренней поверхности трубы 2, частично падает вниз в виде капель. Вниз также перемещается газ с неуловленными частицами пыли. Одновременно часть жидкости, стекающей по внутренней поверхности трубы 2, попадает через отверстия 17,

патрубки 16 в кольцевую полость 15, откуда через открытый верх внутренней кольцевой полости 14 переливается в зазор 18, образуя пленку стекающей вниз жидкости

по наружной части трубы 2.

Вследствие того, что нижняя часть трубы 2 выполнена с перфорацией 7, часть газа через ее отверстия выходит наружу, взаимодействуя с внутренней и наружной стекающими пленками жидкости, и очищается

0 от пыли. При дальнейшем движении газ завихряется винтообразными гофрами 11 сильфона 10 и попадает в канавки 13 плавка 12, где интенсивно контактирует -с поверхностью жидкости, а поплавок колеб5 лется (закручивается и раскручивается), улучшая условия смачивания газа. Нали- паюшей к поверхности жидкости вращающейся струей газ продолжает двигаться к стенке корпуса 1, после чего ударяется о перегородку 9, изменяет свое направле0 ние и вырывается в полость диффузора 3, где дополнительно очищается от остатков пыли благодаря смачиванию с выходящей из перфорации 7 жидкостью и выходит из диффузора.

5 Так как газ при выходе из диффузора вращается, капли жидкости вместе со связанной пылью под действием центробежных сил перемещаются в радиальном направлении, соударяются с внутренней стенQ кой диффузора 3, перегородки 9, коагулируются и в виде пленки стекают вниз. Поскольку при выходе из диффузора 3 газ значительно теряет свою скорость из-за большой площади сечения корпуса 1, неуловленные капли жидкости со связанной

5 пылью под действием своей тяжести падают вниз.

Повыщение качества очистки газа в аппарате обусловлено повыщением интенсивности контакта газа с жидкостью и увеличением поверхности этого контакта благодаря пропусканию газа под нижней частью колеблющег ося поплавка, подвешенного на сильфоне с винтообразными гофрами. Это обеспечивает вихревое перемешивание и движение по спирали во все время обнов5 ляющихся слоях при контакте с жидкостью. Использование наружной кольцевой камеры с забором жидкости, стекающей в виде пленки по внутренней поверхности трубы, для пленочной подачи жидкости по наружной части трубы упрощает устройство

0 за счет исключения насоса и трубопроводной арматуры для подачи отработанной жидкости из нижней части корпуса в кольцевую камеру и снижает энергозатраты.

0

55

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газа от пыли, включающее частично заполненный

жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости вертикальную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размещена в диффузоре и выполнена перфорированной, укрепленный в верхней части внутри трубы распределитель жидкости и под ним снаружи трубы кольцевую камеру, патрубок вывода газа, отличающееся т&л, что, с целью повышения качества очистки, нижняя часть диффузора оснащена перегородкой в виде усеченного кону са, соединенного большим основанием с корпусом, а нижний торец трубы снабжен сильфоном с гофрами винтообразной формы

А

и кольцеобразным поплавком со спиралевидными канавками для выхода газа, выполненными в нижней его плоскости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, наружная кольцевая камера выполнена в виде гидрозатвора, выполненного из двух сообшенных в нижней части кольцеобразных полостей, причем в верхней части внешняя кольцевая полость сообшена с полостью трубы, а внутренняя выполнена открытой и размещена с зазором к трубе.

77

Г6

/4

- /5

срие.З

15

/4

фиг.4

Изобретение относится к газоочистным аппаратам и решает задачу повышения качества очистки, упрощения конструкции и снижения энергозатрат. Устройство содержит корпус 1 с вертикальной трубой 2, снабженной в нижнем конце перфорацией 7 и сильфоном 10 с винтообразными гофрами 11 и поплавком 12 со спиралевидными канавками в нижней части, а также диффузором 3, прикрепленным к перегородке 9 в виде усеченного конуса. В верхней части трубы укреплен распределитель 4 жидкости в виде форсунок 8, а с наружной части раз.мещена кольцевая камера 6. При работе устройства газ смачивается посредством форсунок 3 с образованием пленочного движения жидкости по внутренней и наружной частям трубы, газ завихряется гофрами сильфона 10, попадает под поплавок 12, при выходе из-под поплавка круто изменяет свое направление и через диффузор поднимается вверх. При движении по канавкам поплавка 12 газ интенсивно контактирует с поверхностью жидкости, а поплавок колеблется, улучшая условия смачивания газа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. « (Л 13 со со to 79