1
Изобретение относится к способам выделения двуокиси серы и хлоридов натрия и калия из отходяших газов и может быть использовано в цветной металлургии.
Известен способ очистки отходящих газов от двуокиси серы раствором NotjCOj 11 .
Известен также способ очистки отхо- дяших газов алюминиевого производства от двуокиси серы поглотительным раствором, содержащим 1 мас.% карбоната натрия. -Одновременно с поглощением двуокиси серы из отходящих газов поглощаются хлориды натрия и калия. Процесс очистки осуществляют до накопления в 1 л рабочего раствора ЗО-40 г хлоридов, после чего раствор отводят на переработку. Процесс переработки заключается в последовательном проведении стадий окисления сульфитов до сульфатов пройувкой воздуха через раствор, обработке раствором хлорида кальция с переводом сульфатов в осадок и образованием в растворе хлорида натрия, рсаж- дении сульфата кальция, фильтрации маточного раствора, упаривания на кристалл с получением сухого остатка - хлоридов натрия и калвя, используемых вновь в качестве флюсов процесса переплава алюминия 2 .
Однако такой способ очистки отходящих газов алюминиевого производства при последующей переработке отработанного поглотительного раствора приводит к нарушению состава флюсов переплава из-оа того, что дополнительно получается в растворе хлорид натрия во время сбработки раствора раствором хлорида кальция, что приводит к необходимости повышения температуры при переплаве алюминия.
Цель изобретения - обеспечение возможности использования выделенных из отработанного раствора хлоридов натрия и калия в качестве флюсов алюминиевого производства. Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу, заключающемуся абсорбции двуокиси серы и хлоридов натрия и калия из отходящих газов раст вором карбоната натрия, последний испо зуют в смеси с карбонатом калия в эквимолярном соотношении и абсорбшю газов ведут до концентрации хлоридов калия и натрия, равной 130-140 г/л. Способ очистки отходящих газов алюминиевого производства от двуокиси сбры при одновременном поглощении хло ридов натрия и калия осуществляют следующим образом. Готовят поглотительный раствор, содержащий в качестве активного вещества смесь карбонатов натрия и калия в эквимолярном соотнощении, который подают на обработку отходящих газов алюминиевого производства. Последняя заключается в абсорбции раствором двуокиси серы с попутным извлечением из отходящих газов хлоридов натрия и калия. Обработку отходящих газов ведут до концентраши хлоридов натрия и калия в растворе, равной 130-14О г/л, после чего отработанный поглотительный раствор отводят на переработку известными методами с целью извлечения из раствора хлоридов натрия и калия, которые используются
Параметры процесса
Степень очистки газов от двуокиси серы, %
Степень поглощения хлоридов, % Коэффициент массопередачи, м/с
Содержание ионов в отработанном поглотительном растворе, г/л ионы натрия
ионы калия
Содержание ионов натрия и калия в растворе таково, что при переработке отработанного раствора на стадии обработки раствором хлорида кальция соотношение в растворе количеств хлоридов натрия и калия оказывается соответствующим таковому во флюсах переплава.
Изобретение позволяет уменьшить расход тепла на стадии переплава алк миния за счет утилизации хлоридов натрия и калия, состав смеси которых соответствует эвтектике КС - NaC и
Величина
92-96 88-9 i 0,029-0,032
24,0-25,0 4О,О-41,О
флюсам алюминиевого производства. По- вьпление концентрации хлоридов в отводимом на переработку поглотительном растворе до 13О-140 г/л -ведет к уменьшению на 10-14% затрат тепла на упаривание раствора на стадии переработки отработанного раствора.
Формула изобретения
Способ очистки отходящих газов алюминиевого производства от двуокиси се1JB качестве флюсов алюминиевого производства. Пример. Готовят поглотительный раствор с концентрацией активного вещества 1 мас,%. Активное вещество.предстйвляет собой смесь карбонатов натрия и калия в эквимолярном соотношении. Поглотительный раствор подают на обра ботку отходящих газов на лабораторной установке в аппарате с рошаемыми стенками . Отходящие газы алюминиевого производства моделируются по условиям дия Сухоложского завода Вторцветмет характеризующимся следующими характеристиками : Концентрация двуокиси серы, г/нм 0,3-О,8 Концентрация хлоридов, ,6-9,1 Азот, кислород, двуокись углерода и др.Остальное Обработка заключается в поглощении двуокиси серы и попутном извлечении из отходящих газов хлоридов натрия и калия. Обработка газов производилась до концентрации хлоридов натрия и калия в растворе, равной 140 г/л. Характеристики процесса очистки отходящих газов алюминиевого производства приведены в таблице. ры и хлоридов натрия и калия путем абсорбции их раствором карбоната натрия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возмояшости использования выделенных из отработанного раствора хлоридов натрия и калия в качестве флюсов алюминиевого производст ва, карбонат натрия используют в смеси с карбонатом калия в эквимолярном соотношении и абсорбцию газов ведут до концентрации хлоридов калия и натрия, равной 13О-14О г/л. 1 Источники информаяии, принятые во вни, при экспертизе 1,Известия высших учебных заведокий. Химия и химическая технология, « 1966, 9, N9.1, с. 89-93. 2,Монтаж, пуск и наладка трех систем газоочистки после отражательных печей для плавки вторичного алюминия на Сухоложском заводе Вторцветмет MUM СССР, трест Энергоцветмет газоочистка МПНСУ. Отчет. М., 1974. с. 256.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения концентрата драгоценных металлов из продуктов переработки руды и вторичного сырья | 2017 |
|
RU2673590C1 |
Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов | 2018 |
|
RU2687410C1 |
Установка сухой очистки дымовых газов от кислых компонентов | 2018 |
|
RU2813243C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ПИРОГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА | 2012 |
|
RU2515300C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2277962C2 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО УДАЛЕНИЯ СУЛЬФИДА ВОДОРОДА ИЗ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2103050C1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1980 |
|
SU927876A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2001 |
|
RU2201792C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2006 |
|
RU2320398C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2230601C1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-06-12—Подача