Устройство для установки и крепления пакетов штампов Советский патент 1982 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 B21D28/14 

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, в частности к устройствам для установки и крепления пакетов штампов.

Известно устройство для крепления штампа, содержсццее плиту,, жестко связанные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каждый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверстиях плиты с возможностью осевого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с приводом перемещения 1 .

Недостатки указанного устройства отсутствие узла зажима пакета штампа на другой плите и невозможность подналадки при креплении пакетов штампов с целью более точной их центрации вследствие того,что механизм зажима обеспечивает мгновенный жесткий прижим пакета штампа к плите устройства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для установки и крепления пакетов штам|Пов, содерхсащее две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко связанные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каладый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверстиях плиты с возможностью осевого перемещения и связанньис посредством передаточного механизма с приводом перемещения, а на другой плите смонтирован узел зажима пакета С 2J.

Недостатки известного устройства невозможность подналадкй при креплении пакетов штампов с целью более ТОЧНОЙ их центрацик, неудобство при установке и съеме пакетов штампов и невозможность регулировки усилия буферного устройства пакетов штешпов.

Цель изобретения - облегчение установки и съема пакетов штаьшов,обеспечение плавной регулировки усилия буферного устройства пакетов штампов и повьшение точности их центрации.

20

Цель достигается тем, что в устройство для установки и крепления пакетов штампов, содержсццем две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко связанные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги,взаимодействующие каждый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверстиях плиты с возможностью осевого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с приводом перемещения, а на другой плите смонтирован узел зажима пакет.а, передаточный механизм выполнен в виде установленного на одной из плит зубчатого колеса, на торце которого выполнены плавные выступы, комплектующие с толкателями, и установленного соосно с 3y64aTHf4 колесом на другой плите червячного колеса, находящегося 3 зацеплении с червяком и выполненного с плавными выступами на торце, также взаимодействующими с толкателями, установленными на той же плите .

Кроме того, узел выполнен в виде кольца, связанного с резьбовым соединением с плитой.устройства и контактирующего с другим кольцом с внутренней конической поверхностью

Каждый толкатель выполнен в виде пустотелой втулки, внутри которой со стороны прижимных рычагов установлен подпружиненный в осевом направлении штифт, контактируниций с рычагом и выступающим из втулки на величину, меньшую величины его хода во втулке, а на противоположном конце втулки установлен ролик, взаимодействующий с плавным выступом и имеющий ось вращения, перпендикулярную оси втулки.

Зубчатое колесо связано с приводом вращения посредством подвижной в осевом направлении втулки с зубьями, расположенной в плите в направляющих ее поступательного движения и выполненной с внутренней резьбовой поверхностью, и ходового винта, расположенного в отверстиях плиты и взаимодействующего с резьбовой поверхностью втулки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид в плане на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. б - зубчатое колесо с плавными выступами; на фиг. 7 - сменный штамп.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю плиту 2, связанные между собой направляющими колоннг1ми 3 и втулками 4..

На верхней плите 1 установлены стойки 5, несущие двуплечие рычаги б, взаимодействующие с толкателями 7 установленными в отверстиях плиты 1 и втулках 8, снабженных направляющими шпонками 9. Толкатели 7 взаимодействуют с плавными выступами зубчатого колеса 10, установленного на плите 1 и связанного с приводом вращения (не показан) посредством втулки 11, взаимодействующей с ходовым винтом 12. Зубчатое колесо 10 опирается на крышку .13 посредством опорны шариков 14. Верхняя плита 1 несет также плавающий хВостовик 15 для связи устройства с прессом (не показан) .

Ка;кдый толкатель 7 представляет собой втулку, на одном конце которой расположен штифт 16, подпружиненный пружиной 17 и предохраняемый от выпадания кольцом 18, а на другом конце - ролик 19 на оси 20, непосредственно контактирующий с плавным выступом колеса 10.

На нижней плите 2 установлено червячное колесо 21, выполненное с плавными выступами аналогично зубчатому колесу 10, опирающееся на крышку 22, связанное с червяком 23 и взаимодействующее с толкателями 24, а также резьбовое кольцо 25 и кольцо 26 с внутренней конической поверхностью 27

Кроме того, верхняя плита 1 и нижняя плита 2 оснащены соответственно установленными ограничителями 28 и 29.

Сменный штамп содержит верхнюю плиту 30 и нижнюю плиту 31. На верхней плите 30 установлены матрица 32, выталкиватель 33 и пуансоны 34. На нижней плите 31 установлены пуансонматрица 35 и съемник 36, подпружиненный пружинами 37, а также выполнены отверстия 38 и коническая поверхность 39, соответствующая конической поверхности 27 кольца 26.

Устройство работает следующим образом.

При снятых кольцах 25 и 26 нижняя плита 2 устройства устанавливается так, чтобы толкатели 24 вошли в отверстия 38. Затем устанавливаются кольца 26 и 25 и осуществляется прижим плиты 31 к плите 2 при контакте конических поверхностей 27 и 39. После прижима производится предварительная регулировка усилия съемника 36, которая осуществляется вращением червяка 23,вращающего колесо 21, которое своими вь ступами перемещает толкатели 24, сжимающие пружины 37.

При установке верхней плиты штампа 30 она сначала вывешивается на роликах б, производится предварительная установка взаимного расположения плит 30 и 31 и предварительный зажим для чего вращением винта 12 перемещают втулку 11, вращая колесо 10, которое своими плавными выступами, воздействуя на ролики 19, перемещает толкатели 7 до соприкосновения штифтов 16 с рычагами 6, при этом пружины 17 частично сжимаются. В таком состоянии производится вырубка детали из фольги или тонкой бумаги, что дает возможнасть оценить неравномерность распределения зазора между пуансоном 35. и матрицей 32 и обеспечит более точную центрацию плит 31 и 30 штампа за счет перемещения не жестко прижатой плиты 30.

После выверки зазора осуществляется окончательный прижим плиты 30 за счет вращения колеса 10 до тех пор, пока штифт 16 не войдет полностью в тело толкателя 7, при этом плита 30 будет жестко прижата к плите 1. Одновременность срабатывания рыча гов 6 регулируется величиной выступа ния стоек 5 из плиты 1. После вырубки первой детали осуществляется оптимальное усилие за счет вращения колеса 21 в ту или ину сторону. Изобретение позволит облегчить об служивание, обеспечить.более точную центрацию пакета штампа и регулировку усилия съема, что улучшит качество изготавливаемых деталей. Формула изобретения 1. Устройство для установки и крепления пакетов штампов, содержащее две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко связанные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каж дый одним концом с одним из толкателей , установленных в отверстиях плиты с возможностью осевого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с приводом перемещения, а на другой плите смонтирован узел зажима пакета, отлич ающ е е с я тем, что, с целью облегче ния установки и съема пакетов штампов, повышения точности центрировани и обеспечения плавной регулировки усилия буферного устройства пакетов штампов, передаточный механизм выпол нен в виде установленного на одной из плит зубчатого колеса, на торце которого выполнены плавные выступы, контактирующие с толкателями, и уста новленного соосно с зубчатым колесом на другой плите червячного колеса, находящегося в зацеплении с червяком и выполненного с плавными выступами на торце, также взаимодействующими с толкателями, установленными на той же плите. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел зажима выполнен в виде кольца, связанного резьбовым соединением с плитой устройства и контактирующего с другим кольцом с внутренней конической поверхностью. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый толкатель выполнен в виде пустотелой втулки, внутри которой со стороны прижимных рычагов установлен подпружиненный в осевом направлении штифт, контактирую(иий с рычагом и выступающий из втулки на величину, меньшую величины его хода во втулке, а на противоположном конце втулки установлен ролик, взаимодействующий с плавным выступом и имеющий ось вращения, перпендикулярную оси втулки. 4.Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, зубчатое колесо связано с приводом вращения посредством подвижной в осевом направлении втулки с зубьями, расположенной в плите в направляющих ее поступательного движения и выполненной с внутренней резьбовой поверхностью, и ходового винта, расположенного в отверстиях плиты и взаимодействующего с резьбовой поверхностью втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 417136, кл. В 21 J 13/02, 09.01.73. 2. Лоскутов В.А. Механизация установки штампов в листоштамповочном производстве. Машиностроение,1966, с. 78, рис. 51а.

30

Фиг. 7 -