Устройство для измерения положения оси сварного стыка Советский патент 1982 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU899294A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ОСИ СВАРНОГО СТЫКА

Похожие патенты SU899294A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения ширины сварного стыка 1980
  • Бойков Илья Владимирович
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Дзюбенко Василий Михайлович
  • Иванов Владимир Александрович
SU899293A1
Устройство для измерения разновысокости кромок свариваемого стыка 1983
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Бражников Анатолий Иванович
  • Сергацкий Георгий Иванович
  • Спыну Глеб Александрович
SU1131615A1
Устройство для измерения ширины разделанного сварного стыка 1983
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Ломтев Евгений Александрович
  • Крысин Юрий Михайлович
  • Путилов Виктор Геннадьевич
SU1208479A1
Устройство контроля положения оси привариваемого ребра к листу из немагнитных материалов 1984
  • Бражников Анатолий Иванович
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Жадаев Александр Андреевич
  • Ломтев Евгений Александрович
  • Кайдалов Анатолий Андреевич
  • Назаренко Олег Кузьмич
  • Непорожный Вадим Юрьевич
SU1232410A1
Устройство для измерения ширины трещины в стальной ленте 1980
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Марченко Виктор Васильевич
  • Иванов Владимир Александрович
  • Чепасов Александр Петрович
SU1002947A2
Система программного управления машиной для контактной стыковой сварки полос оплавлением 1986
  • Амосов Владимир Евгеньевич
  • Артамонов Владимир Степанович
  • Каширин Александр Александрович
  • Куляс Войцех Янович
  • Мокеичев Владислав Геннадьевич
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Новицкий Александр Федорович
  • Романико Борис Павлович
  • Рысс Борис Адольфович
SU1362585A1
Устройство для слежения по стыку 1986
  • Васильев Всеволод Викторович
  • Даниляк Сергей Николаевич
  • Ройко Юрий Павлович
  • Ильчишин Андрей Петрович
  • Поплавский Игорь Анатольевич
  • Ропало Николай Александрович
SU1391825A1
Магнитоиндукционный датчик скорости 1980
  • Александрова Лидия Николаевна
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Марченко Виктор Васильевич
  • Шигина Лидия Григорьевна
  • Чепасов Александр Петрович
SU980000A1
Устройство для измерения положения оси ребра,прикрепленного к листу 1983
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Ломтев Евгений Александрович
  • Путилов Виктор Геннадьевич
  • Сергацкий Георгий Иванович
SU1174736A1
Регулятор частоты 1973
  • Семенов Василий Васильевич
  • Степура Эмилий Федорович
  • Черкашенина Инесса Михайловна
SU562050A1

Иллюстрации к изобретению SU 899 294 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для измерения положения оси сварного стыка

Формула изобретения SU 899 294 A1

1

Изобретение относится к сварочному произвоцству и может быть использованр аля Контроля сварочных работ преимущественно при автоматизации процесса газовой сварки.

Известен Инцукциоиньтй дифференциальный цатчик положэния свариваемого стыка, содержащий Ш-сйразный серцечник с закрепленной на его центральном стержне обмоткой, генератор переменного тока, уложенный вдоль стыка и выполненный в виде двух изолированных частей, проводник и коммутатор, который через схему ИЛИ подключает проводники к вьрсоду генератора переменного тока 11 .

Однако такое устройство характеризуется сложностью, ввиду необходимости прокладки проводов у свариваемых стьЬ ков.

Известен также Индукционный датчик положения свариваемого стыка, содер жаший разделенный на части немагнитной прокладки центральный сердечник Ш-образной формы и боковые П-образные части, причем питающая обмотка расположена на среднем стержне, а на крайних частях магнитопровода уложены встречно включенные обмотки рабочего сигнала, на П-образных стержнях сердечника уложены обмотки компенсации погрешности, включенные встречно-послецовательно с обмотками рабочего сигнала 2 .

Недостатком данного устройства яв10ляется относительно низкая точность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является Устройство для определения трещин в ферромагнитной ленте. Оно содержит постоян15ный магнит для подмагничивания стальной ленты, последовательно соединенные магнит оиндукц ионный преобразователь и парафазный усилитель, прямой выход которого через первый детектор, формирователь и линию задержки подключен к первому входу схемы совпадения, второй вход которой через второй детектор и формирователь подсоединены к инверсному выходу усилителя, а выхоц схемы coBnaaeния через счетчик импульсов пооключен к блсжу цифэоБОГо отсчета . Сигнал электродвижущей силы (ЭДС) о трещины на выходе машитоиндукциоиного преобразователя имеет форму двухполярно импульса. Он усиливается парафазным уси лителем, на выходе которого будут пара фазные сигналы, которые детектируются детекторами и преобразуются формировагелями в прямоугольные импульсы. Сигнал с прямого выхода усилителя задержи вается линией задержки на время, при ко тором происходит его перекрытие с инвертированньм отрицательным импульсом Далее оба сигнала поааются на входы схемы совпадения, и сигналы с нее подсчитываются счетчиком и регистрируются блоком цифрового отсчета Сз1 , Однако известное устройство только подсчитывает число трещин, а не определяет их ширину. Цель изобретения - повышение точнос ти измерения положения оси сварного ст ка. Поставленная цет достигается тем, что в устройство для измерения положения оси сварного стыка, содержащее пос тоянный магнит для подмагничивания сва риваемого магнитного материала, магнит индукционный преобразователь, соединенный с парафазным усилителем, схему совпадения и счетчшс импульсов, соециненный с блоком цифрового отсчета, введены два триггера, вторая и третья схемы совпадения и генератор эталонной частоты, при этом прямой выход парафазного усилителя соединен со входом сброса первого триггера, установочный вход которого соединен с инверсным выходом парафазного усилителя и счетным входом второго триггера, прямой и инверсный выходы которого соединены соот ветственно со вторыми входами второй и третьей, схемы совпадения, первые входы которых соединены с выходом первой схемы совпадения, входы которых соединены с прямым выходом первого триггера и выходом генератора эталонной частоты, а вькоды второй и третьей схем совпадения соединены со входом счетчика импульсов. На фиг. I показана блок-схема устройства; на фиг. 2 - диаграммы, поясняющие работу устройства. Схема содержит постоянный магнит 1 магнитоиндукционный преобразователь (т па магнитной головки) 2 с измерительно катушкой, парафазный усилитель 3, триг геры 4 и 5, три схемы 6-8 совпадения, генератор 9 эталонной частоты, счетчик Ю импульсов, блок 11 цифрового отсчета, причем выход магнитоиндукционного преобразователя 2 соединен со входом парафазного усилителя 3, инверсный выход которого связан с установочным входом триггера 4 и со счетным входом триггера 5, а прямой выход парафазного усилителя 3 соединен со входом сброса триггера 4, выход последнего подключен к первому входу схемы 6 совпадения, второй вход которой связан с вьгходом генератора 9 эталонной частоты, а выход схемы 6 совпадения подключен к первым входам дополнительных схем 7 и 8 совпадения, вторые входы которых связаны соответственно с прямым и инверсным входами триггера 5, а выходы схем 7 и 8 совпадения подключены ко входу счетчи)са 1О, связанному с блоком 11 цифрового отсчета. Сигнал с выхоца магнитоиндукционного преобразователя представляет собой двухполярный импульс, так как ширина трещины имеет очень малые размеры (порядка десятков мкн). Для сварного стыка, размеры которого несколько мм, воздушный (Промежуток стыка велик, он много больше зазора магнитной головки магнитоиндукционного преобразователя 2, и при вращении последнего поперек оси стыка или вращения его в зоне сварного стыка один двухполярный импульс превращается в два импульса, разнесенных во времени. Всего же за один оборот вращения магнитоиндукционного преобразователя будет четыре импульса (фиг. 2а). Это соответствует диаграмме (фиг. 26) плана вращения магнитоиндукционного преобразователя в зоне свариваемого стыка. Здесь точка 1 соответствует первому положительному импульсу, точка 2 - второму отрицательному, точка 3 - третьему положительному, точка 4 - четвертому отрицательному, второй оборот врЕШ1ения и т.д. Интервал времени Т (между импульсами 1 и 2) и Tj (между импульсами 3 и 4) пропорциональны ширине сварного стыка, а разность интервалов времени Т, - Ti, пропорциональна эксцентриситету положения оси стыка относительно оси вращения магнитоиндукционного преобразователя. Парафазный усилитель 3 преобразует импульсы с магнитоиндукционного преобразователя 2 в прямоугольные.

Таким образом, вторым импульсом с с инверсного выхоаа парафааного усилителя 3 ввоцягся триггеры 4 и 5| открь вается схема 6 совпацения, и имульсы генератора 9 эталонной частоты прохоцят в течение времени L через цополнительную схему 7 совпацения (сложения), открытую сигналом с прямого выхода триггера 5 на реверсивный счетчик 10. По гфихоау третьего импульса триггер 4 сбрасьюается, запирается схема 6 совпацения, прекращается поступление импульсов на реверсивный счетчик 1О. По прихооу четвертого (отрицательного) им пульса снова вводится триггер 4 и сбрасывается триггер 5, закрывая дополнительную схему 7 совпацения и открывая цополнительную схему 8 совпацения (вычитания). Триггер 4 открывает схему 6 совпацения и импульсы генератора 9 эталонной частоты через цополнительную схему 8 совпацения вычитаются из реверсивного счетчика 10. По приходу Пятого импульса сбрасьшается триггер 4 и закрьюает схему 6 совпацения, В блоке IL ци({рового отсчета буцет ци4ровой эквивалент разности интервалов времени Tj, - который пропорционален эксцентриситету положения оси сварного стыка относительно оси вращения магнитоиндукционного преобразователя.

Применение данного устройства позволит повысить точность определения положения оси сварного стыка перец сваркой управлять положением электрода и полностью автоматизировать процесс газовой сварки, что даст большой техникоэкономический эффект народному хозяйству.

Формула изобрете. ния

Устройство для измерения положения оси сварного стыка, соцержащее постоянный магнит для поцмагничивания свариваемого магнитного материала, магнитоиндукционный преобразователь, соединенный с парафазным усилителем, схбму совпацения и счетчик импульсов, соединенный с блоком цифрового отсчета, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения положения оси сварного стыка перец сваркой, в него введены два триггера, вторая и третья схемы совпацения и генератор эталонной частоты, при этом прямой выход па рафазного усилителя соединен со входом сброса первого триггера, установочный вход последнего соединен с ушверсным выходом парафазного усилителя и счетным входом второго триггера, его прямой и инверсный выходы соединены соответственно со вторыми входами второй и третьей схем совпадения , а их первые входы соединены с выходом первой схемы совпацения, входы послецней соединены с прямым выходом первоге триггера и выходом генератора эталонной частоты, а выходы второй и третьей схем совпадения соединены со входом счетчика импульсов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

N 577106, кл. В 23 К 9/10, О4.01.76,

2.Авторское свидетельство СССР

№ 580957, кл. В 23 К 9/Ю, 28.07.75,

3.Авторское свидетельство СССР нГб52479, 15.12.75.

SU 899 294 A1

Авторы

Бойков Илья Владимирович

Добровинский Исаак Рувимович

Дзюбенко Василий Михайлович

Иванов Владимир Александрович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-05-08Подача