Устройство для измерения ширины сварного стыка Советский патент 1982 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU899293A1

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ СВАРНОГО СТЫКА

I

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано цля контроля сварочных работ преимущественно при автоматизации процесса газовой сварки.

Известен Иноукционный оифференциальный датчик положэния свариваемого стыка, содержащий Ш-образный сердечник с закрепленной на его центральном стержне обмоткой, генератор переменного тока, уложенный вдоль стыка и вь1полненный в вице двух изолированных частей проводника и коммутатор, который через элемент ИЛИ подключает проводники к выходу генератора переменного тока 1 .

Однако такое устройство является сложным ввиду необходимости прокладки проводов вдоль свариваемых стыков.

Известен также Индукционный датчик положения свариваемого стыка , содержащий разделенный на части немагнитной прокладки центральный сердечник Ш-образной формы и боковые П-образные час-ти, причем питакхцая обмотка расположена на среднем стержне, а на крайних частях магнитопровода уложены встречно включенные обмотки рабочего сигнала, на П-образных стержнях сердечника уложены обмотки компенсации погрешности, включенные встречно-послецова-.: тельно с обмотками рабочего сигнала 21.

Недостатком цанного устройства ЯЕляется низкая точность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является Устройство для определения трещин в ферромагнитной ленте. Оно содержит постоянный магнит для подмагничиввния стальной ленты, последовательно соединенные магнитоиндукционный преобразователь и парафазный усилитель, прямой выход которого через первый детектор, формирователь и линию задержки подключен к первому входу схемы совпадения, второй вход которой через второй детектор и формирователь подсоединены к инверсному выходу усилителя, а выход cxeiмы совпапения через счетчик импульсов поцключен- к блоку цифрового отсчета. Сигнал элекгроцвижущей силы (ЭДС) ог трещины на выходе магнитоинаукционного преобразователя имеет форму овухполярного импульса. Он усиливается парафазным усилителем, на выхойе кото рого бупут парафааные сигналы, которые цетектируются детекторами и преобра зуются формирователями в прямоугольны импульсы. Сигнал с прямого выхода усилигеля задерживается линией задержки на время, при котором происходит его перекрытие с инвертированным отрицательным импульсом. Далее оба сигнала подаются на входы схемы совпадения, и сигналы с нее подсчитываются счетчиком и регистрируются блоком цифрового отсчета СЗ . Однако указанное устройство только подсчитывает число трещин, а на опреде ляет их ширину. Сварной стык (несколько мм) можно рассматривать как очень большие трещины (десятки мкм). Он может быть изме рен цифровым методом с высокой точностью. Цель изобретения - повышение точнос ти измерения ширины сваренного стыка. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для измерения ширины сварного стыка, содержащее постоянный магнит для подмагничивания свариваемого магнитного материала, магнитоинцукционный преобразователь, соединенный с парафазным усилителем, и схему совпадения, которая через счетчик импульсов соединена с блоком цифрового .отсчета, введены триггер и генератор эталонной частоты, при этом прямой и инверсный выходы парафазного усилителя соединены соответственно с установочным входом и входом сброса триггера, выход последнего соецинен с оцним из входов схе мы совпадения, а ее другой вход соединен с генератором эталонной частоты, На фиг 1 показана схема предлагаемого устройства; на (|иг. 2 - временны диаграммы напряжений, поясняющие работу устройства. Устройство содержит посто5тный маг нит 1, подмагничивающий свариваемый магнитный материал, магнитоиндукциоиный преобразователь (типа магнитной головки) 2 с измерительной катущкой, парафазный усилитель 3, триггер 4 с раздельными входами, генератор 5 эта- 1лонной частоты, схему 6 ссжпацения. счетчик 7 импульсов, блок 8 цифрового отсчета, причем выхоц магнитоинаукционного преобразователя 2 соединен со входом парафазного упилителя 3, прямой выход которого связан с установочным вхгоаом триггера 4, а инверсный выхоц со входом сброса триггера, выхоц триггера 4 подключен к первому входу схейы 6 совпадения, второй вход которой связан c выходом генератора 5 эталонной частоты, а в-ыход схемы 6 совпадения подключен через счетчик 7 импульсов к блоку 8 цифрового отсчета. Рассмотрим временные диафрагмы работы (фиг. 2). Сигнал с выхода магнитоиндукционного преобразователя пред ставляет собой двухполярный импульс, так как ширина трещин имеет размеры десятков мкн (фиг. 2а). Для стыка, размеры котррого единицы мм, воздушный промежуток велик, а проницаемость воздуха равна нулю, то при перемещении магнитоиндукционного преобразователя поперек оси стыка или вращения его в зоне сварного стыка, один двухполярный импульс превращается в два импульса, разнесенных во времени (фиг. 26). На выходе парафазного усилителя 3 эти импульсы формируются в прямоуголь- ные (фиг. 2в) и при заполнении интервала времени между этими импульсами, пропорционального размеру сварного стыка, имульсами генератора 5 эталонной частоты на счетчик 7 пройдет число импульсов, пропорциональных размеру сварочного стыка (фиг. 2г), т.е. блоком 8 цифрсвого отсчета будет регистрироваться цифровой эквивалент ширины сварочного стыка. Применение предлагаемого устройства измерения ширины сварного стыка позволит в сочетании с шаговыми или импульсными двнгатепякш, включенными в цепь обратной связи управления скоростью перемещения сварочного аппарата или изменения ,скорости подачи электродов, полностью .автоматизировать процесс сварки, исключив необходимость газосварщика и сохранив при этом высокое качество газовой сварки. Это обеспечит большой экономический эффект народному хозяйству. Формула изобретения Устройство для измерения ширины сварного стыка, содержащее постоянный магнит для подмагничивания свариваемого магнитного материала, магнитоинцукционный преобразователь, соепиненный с парафааным усилителем и схему совпааения, которая через счетчик импульсов соеаинена с блоком цифрового отсчета, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения ширины сварного стыка, в него введены триггер и генератор эталонной частоты, при этом прямой и инверсный выходы парафазного усилителя соединены соотjeercTseHHo с установочным входом и входом сброса триггера, выход послеанего соединен с одним из входсе схемы совпадения, а ее другой вход соединен с генератором эталонной частоты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 577106, В 23 К 9/10, 04.01.76.

2.. Авторское свидетельство СССР № 580957, В 23 К 9/10, 28.07.75.

3. Авторское свидетельс1ва СССР N 652479, G 01N 27/82, 15.12.75.

Похожие патенты SU899293A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения положения оси сварного стыка 1980
  • Бойков Илья Владимирович
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Дзюбенко Василий Михайлович
  • Иванов Владимир Александрович
SU899294A1
Устройство для измерения разновысокости кромок свариваемого стыка 1983
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Бражников Анатолий Иванович
  • Сергацкий Георгий Иванович
  • Спыну Глеб Александрович
SU1131615A1
Устройство контроля положения оси привариваемого ребра к листу из немагнитных материалов 1984
  • Бражников Анатолий Иванович
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Жадаев Александр Андреевич
  • Ломтев Евгений Александрович
  • Кайдалов Анатолий Андреевич
  • Назаренко Олег Кузьмич
  • Непорожный Вадим Юрьевич
SU1232410A1
Устройство для измерения ширины разделанного сварного стыка 1983
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Ломтев Евгений Александрович
  • Крысин Юрий Михайлович
  • Путилов Виктор Геннадьевич
SU1208479A1
Устройство для слежения по стыку 1986
  • Васильев Всеволод Викторович
  • Даниляк Сергей Николаевич
  • Ройко Юрий Павлович
  • Ильчишин Андрей Петрович
  • Поплавский Игорь Анатольевич
  • Ропало Николай Александрович
SU1391825A1
Устройство для измерения положения оси ребра,прикрепленного к листу 1983
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Ломтев Евгений Александрович
  • Путилов Виктор Геннадьевич
  • Сергацкий Георгий Иванович
SU1174736A1
Система программного управления машиной для контактной стыковой сварки полос оплавлением 1986
  • Амосов Владимир Евгеньевич
  • Артамонов Владимир Степанович
  • Каширин Александр Александрович
  • Куляс Войцех Янович
  • Мокеичев Владислав Геннадьевич
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Новицкий Александр Федорович
  • Романико Борис Павлович
  • Рысс Борис Адольфович
SU1362585A1
Устройство для контроля сварных соединений 1981
  • Нечаев Валерий Владимирович
SU1015297A1
Способ автоматического управления процессом контактной сварки и устройство для его осуществления 1990
  • Строев Владимир Иванович
  • Иванов Николай Иванович
  • Куликов Александр Николаевич
SU1743765A1
Магнитоиндукционный датчик скорости 1980
  • Александрова Лидия Николаевна
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Марченко Виктор Васильевич
  • Шигина Лидия Григорьевна
  • Чепасов Александр Петрович
SU980000A1

Иллюстрации к изобретению SU 899 293 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для измерения ширины сварного стыка

Формула изобретения SU 899 293 A1

TC - era

в)

У

7

I)

.Z

и

I)

Х7

Фиг.2

SU 899 293 A1

Авторы

Бойков Илья Владимирович

Добровинский Исаак Рувимович

Дзюбенко Василий Михайлович

Иванов Владимир Александрович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-05-08Подача