Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов Советский патент 1982 года по МПК B65G47/00 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к механизации обработки вороха сено-соломистого материала, и может быть использовано, например, для предварительной ориентации стеблей сена и соломы перед прессаванием их в кипы с целью снижения энергоемкости процесса уплотнения всфоха. В общем случае устройство используется при необходимости получения упорядоченной совокупности волокнистого материала с преимущественным направлением в ориентации волокон.

Известно устройство ЛУ1Я ориентации и подачи волокнистых материалов, включающее установленный с возможностью колебания между подающим и принимающим средствами ориентирующий транспортер с приводом и разрыхляющий механизм с приспособлением для параллелизации СИ .

Недостаток известного устройства заключается в малой его производительности .

Цель изобретения - повьяяение производительности.

Указанная цель достигается тем, что ориентирующий транспортер вшюлнен в виде скребкового конвейера с

направляющим щитком, а каждый разрыхляющий механизм размещен перед скребковым конвейером и выполнен в виде пальцевой вертушки с эксцентрично расположенным кожухом.

Кроме того, приспособление для параллелизации выполнено в виде источника постоянного тока, а привод конвейера выполнен в виде цепной передачи, кривошипно-шатунного механизма и связывающей их зубчатой передачи .

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 15выгрузная часть скребкового конвейера, крайнее левое положение; на фиг.3 - то же, при перемещении вправо; на фиг.4 - то же, крайнее правое положение; на фиг.5 - то же, при

20 перемещении влево.

Устройство включает установленный между подающим 1 и принимающим 2 средствами ориентирующий транспортер в виде скребкового конвейера 3, который имеет скребки 4, направляющий

25 щиток 5 и привод 6. Перед конвейером 3 установлен разрыхляющий механизм, выполненный в виде, по крайней мере, одной пальцевой вертушки,

30 с приспособлением для параллелизации в виде источника постоянного тока 8 для зарядки статическим электричеством пальцев вертушки 7,.которые выполнены упирающимися со стороны конвейера 3 за счет эксцентричного расположения кожуха 9 относительно оси вращения пальцев. Привод б скребкового конвейера 3 состоит из кривошипно-шатунного механизма, имеющего кривошип 10, шатун 11 и ползун в виде скребкового конвейера 3, из цепной передачи 12, ведомая звездочка 13 которой жестко связана с ведущим валом 14 конвейера 3, а ведущая звездочка 15 - с колесом 16 зубчатой передачи, связывающей цепну передачу 12 с кривошипно-шатунным механизмом, кривошип 10 которого одним концом жестко закреплен на оси 17, общей для жестко закрепленного зубчатого колеса 18, входящего в зацепление с колесом 16, свободно посаженным на оси 19, общей для свободных кондов кривошипа 10 и шатуна 11. Для обеспечения возможности возвратно-поступательного движения конвейера 3 его ведомая звездочка 20 установлена в направляющих 21. Скребки 4 при разгрузке размещены в пространстве 22 между щитком 5 и конвейером 3,

Устройство работает следующим образом.

Ворох сено-соломистого материала подводится подающим транспортером 1 к пальцевой вертушке 7. Палыул вертушки 7 подбрасьшают его в направлении вперед и вверх, переводя во взвешенное состояние. Одновременно на пальцевую вертушку 7подается от станции постоянного тока 8 электрический заряд. Часть этого заряда сообщается стеблями вороха. Оказавшись носителями одноименных зарядов, стебли начинают отталкиваться друг от друга, что способствует нарушению связности вороха. Разобщенные стебли вступают во взаимодействие с колеблющимися скребками 4 скребкового конвейера 3. Частота и амплитуда колебаний скребков 4 и длина скребкового конвейера 3 обеспечивает многократное воздействие скребков 4 на стебли. При этом стебли равномерно распределяются по длин© конвейера и ориентируются поперек направлению .движения. По достижении выгрузной части скребкового конвейера 3 сориентированные стели движутся в замкнутом пространств 22, ограниченном скЕнебкаФШ 4 и направляющим щитком 5, затем сходят на отходяа ий транспортер 2.

Возвратно-поступательное движение (колебание) скребкового конвейера 3 обеспечивает ориентацию стеблей поперек направления движения. Для повышения эффективности ориентации воздействие на стебли скребков начинается в момент, когда стебли н

достигли еще скребкового конвейера 3 и находятся во взвешенном состоянии. Это достигается тем, что скорость возвратно-поступательного движения конвейера 3 больше скорости поступательного движения скребков 4 а расстояние между скребками шаг скребков) меньше амплитуды колебания конвейера.

При этом обеспечивается возможность многократного воздействия скреков 4 на стебли, а антифрикционное покрытие скребков снижает время этого воздействия, уменьшая трение стеблей о скребки.

Направляющий щиток 5 представляет собой цилиндрическую поверхность жестко связан с рамой скребкового конвейера 3, охватывает его выгрузную часть таким образом, что рб2раэует с каждой парой смежных скребков 4 Зс№4кнутое пространство 18. Положение края направляющего .вдитка 5 выполнено регулируемым i путем изменения угла обхвата щитком 5 выгрузной части скребкового конвейера 3.

Направляющий щиток 5 исключает самопроизвольный сход с ориентированных стеблей со скребкового конвейера 3 (и связанную с этим потерю ориентации) при переходе скребков 4 от прямолинейного движения к криволинейному вокруг ведущего вала скребкового конвейера 3 и обеспечивает сход стеблей на отводящий транспортер 2 без нарушения ориентации. Последнее достигается регулировкой положения направляющего щитка 5, при которснм момент подхода скребка 4 к краю направля1ощего 1ф1тка 5 соответствовал бы крайнему левому (ближайшему к подводящему транспортеру I положению колеблющегося скребкового конвейера 3. В следукадий момент начинается раскрытие замкнутого пространства 18 и сход ориентированных стеблей аа отводящий транспортер 2. При этом скорость стеблей противоположна по направлению скорости отводящего транспортера 2, что вызвало бы потерю ориентации стеблей при сходе Однако скребковый конвейер 3 в этот период времени созерцает колебание в сторону отводящего транспортера 2, двигаясь со скоростью, большей скорости поступательного движения скребков 4.

Такгш образом, рвзультир1чощая от сложения скоростей п эступательного движения скребков 4 и возвратно-поступательного перемещения конвейера 3 (т.е. скорость сходящих с конвейера стеблей) и скорость отводящего транспортера 2 направлены в одну сторону И близки По величине, что обеспечивает сход сориентированных стеблей на отводящий транспортер без раэориентирования. Подбором пер даточного отношения привода 6 дости гается такое положение, при котором перемещение конвейера 1 в сторону о водящего транспортера 2 продолжаетс до тех пор, пока замкнутое простран ство 12 не раскроется на половину (скребки 4 переносятся на величину, равную половине расстояния между ни ми) , для схода всех стеблей из замкнутого пространства 22. При обратном перемещении конвейера 3 происходит дальнейшее раскрытие уже освободившегося от стеблей данного замкнутого пространства 22 и приближение к краю направля щего щитка 5 последующего замкнутого пространства 22, продолжающего о таваться закрытым. Для обеспечения эффективного ори ентирования волокнистых материалов разной толщины устройство имеет регулировки: замена зубчатых колес 18 и 16 и соответствующее изменение длины кривошипа 10 - для изменения частоты амплитуда колебаний скребкового конвейера 3 и замена звездочек 15 и 13 для изменения скорост поступательного движения его скребков 4. Применение активного ориентатора виде колеблющегося скребковогоконвейера в сочетании в рыхлителем обе печивают возможность ориентации стеблей связного вороха, что не может быть выполнено качественно и с высокой производительностью известным устройством. Эффективность использования предлагаемого устройства возрастает в связи с тем, что в сельскохозяйственном производстве отсутствуют машины для ориентации стеблей вороха, что требует ручного труда. Оциентация стеблей.сено-соломистого вороха целесообразна при его уплотнении прессованием, так как это приводит к снижению усилий на прессование на 20-30%, снижает металлоемкость прессов и повышает их производительность . Формула изобретения 1.Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов, включающее установленный с возможностью колебания между подающим и принимающим средствами ориентирующий транспортер с привод 1 и разрыхляющий механизм с .приспособлением для параллелизации волокнистых материалов, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности, ориентируюишй транспортер выполнен в виде скребкового конвейера с направляющим щитком, а разрыхлрющий механизм размещен перед скребковым конвейерсв и выполнен в виде пальцевой вертушки с эксцентрично расположенным кожухом. 2.Устройство по п.1, о т л ичающеес я тем, что приспособление для параллелизации выполнено в виде источника постоянного тока, а привод конвейера выполнен в виде цепной передачи, кривощипно-шатунного механизма и связывающей их зубчатой передачи. Источники инфоЕ /1ации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 636270, кл. D 01 В 1/32, 197€ (прототип)

/ j#-fe 16 7V J f

Д

tftui.f

и

Фиг