Устройство для сепарации зернового вороха Советский патент 1991 года по МПК A01F12/44 

Фиг.Ь

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к воздушно-решетным очистительным устройствам для мобильных и стационарных молотилок.

Цель изобретения - увеличение производительности и снижение потерь зерна путем сообщения сепарационным элементам дополнительных поперечно-вертикальных колебательных движений.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства для сепарации; на фиг.2 - схема колебаний транспортной (стрясной) доски и верхнего решета; на фиг.З - схема дополнительных колебаний верхнего и нижнего ре- шет; на фиг.4 -- кинематическая схема приводов механизмов устройства; на фиг.5 и 6 - схемы размещения автономных асинхронных приводов.

Устройство для сепарации зернового вороха включает стан 1 с транспортной (стрясной) доской 2, пальцевую решетку 3, зерновой 4 и колосовой 5 шнеки, нижний 6 и верхний 7 решетные станы с верхним 8 и нижним 9 решетами, удлинитель верхнего решета 10, переднюю подвеску 11, коленча- тый вал 12, шатун 13, двуплечий рычаг 14 главного привода устройства, заднюю подвеску 15 нижнего решетного стана 6, верхнюю подвеску 16 верхнего решетного стана 7. Привод станов осуществляется от колен- чатого вала 12 шатуном 13, воздействующим на шарнир 17, являющийся осью шарнирного соединения стана 1 стрясной доски, верхнего решетного стана 7 и рычага 14. Нижний решетный стан 6 установлен в шарнире 18 двуплечего рычага 14. Стрясная доска 1 установлена на стане 1 в шарнирах 19 и 20 по ее продольной оси и кинематически связана тягой 21 с передней подвеской 11, что обеспечивает синхронные колеба- ния стрясной доски 1 относительно стана 2. Верхнее 8 и нижнее 9 решето аналогично установлены в шарнирах 22 и 23, 24 и 25 соответственно в верхнем и нижнем решетных станах. Верхнее 8 и нижнее 9 решета кинематически связаны соответственно тягой 26 с подвеской верхнего решета 16 и тягой 27 с подвеской нижнего решета 15. Решета продуваются воздушным потоком от вентилятора 28.

Тяги 26 и 27 шарнирно соединены с подвесками 15 и 16 так, что колебание решет осуществляется в противоположные стороны, при этом длина кинематических звеньев может известным образом изменяться для ре- гулировки амплитуд колебаний. То же самое относится к приводу стрясной доски. Привод стрясной доски 2 и решет 8 и 9 может быть дополнительным и автономным, синхронным, от продольной колебательной системы т.е. поперечно-вертикальные крлеба- тельные движения могут быть синхронными (фиг.2-4) с продольно-вертикальными от одного привода и асинхронными (фиг.2, 5 и 6) с переменной частотой и амплитудой колебаний от отдельного автономного электрического, механического или гидравлического привода, устанавливаемого между станом и сепарационным элементом, или за счет кинематических связей с общим приводом станов сепарационных элементов.

Асинхронный отдельный привод в колебания стрясной доски 2 относительно ее стана 1 включает гидравлический (или электрический и т.д.) двигатель 29 с кривошипом 30 и шатуном 31, соединенным с кронштейном 32 стрясной доски 2. Кронштейн 32 имеет несколько отверстий для изменения амплитуды круговых колебаний стрясной доски 2 в шарнирах 19 и 20 или может иметь овальное (продолговатое) отверстие в тех же целях (фиг.5).

На фиг.6 изображены асинхронные автономные приводы в колебаниях верхнего решета 8 относительно стана 7 и нижнего решета 9 относительно стана 6. Привод верхнего решета 8 включает установленный на стане 7 гидравлический (электрический и т.д.) двигатель 33 с кривошипом 34 и шатуном 35, соединенным с кронштейном 36 верхнего решета 8. Привод нижнего решета 9 относительно нижнего решетного стана 6 включает гидравлический (электрический и т.д.) двигатель 37 с кривошипом 38 и шатуном 39, соединенным с кронштейном 40 нижнего решета 9. Кронштейны 32, 36 и 40 имеют одинаковую конструкцию и назначение. Работа сепарационных элементов 2, 8 и 9 под воздействием их приводов аналогична работе кривошипно-шатунных механизмов, при этом сепарирующие элементы совершают круговые колебания соответственно в шарнирах 19, 20, 22, 23 и 24 , 25

При использовании автономного асинхронного привода (фиг.6) сепарационных элементов каждый из них колеблется автономно с присущей только ему (стрясная доска 2, верхнее 8 и нижнее 9 решета) частотой и амплитудой колебаний, что способствует повышению качества работы сепаратора. Технологический процесс при этом полностью совпадает с процессом, выполняемым сепаратором с общим синхронным приводом и кинематическими связями сепарационных элементов с подвесками их станов (фиг.4).

Устройство для сепарации с общим синхронным приводом и кинематическими связями работает следующим образом,. Путем изменения параметров кинематических связей можно достичь индивидуальных амплитуд колебаний сепарационных элементов, присущих автономным приводам, Достижение различных частот колебаний сепарационных элементов при использовании автономных приводов не изменяет технологического процесса.

При вращении коленчатый вал 12 шатуном 13 передает через шарнир 17 рычага 14 возвратно-колебательные движения стану 1 доски, верхнему решетному стану 7 и установленному в нижнем шарнире рычага 14 нижнему решетному стану 6. При перемещении стана 1 происходит качание в вертикальной плоскости его подвески 11, которая тягой 21 поворачивает в ту или другую сторону стрясную доску 2 относительно ее шар- ниров 19 и 20 установки. Аналогично осуществляется поворот верхнего решета 8 тягой 26 от подвески 16 и нижнего решета 9 тягой 27 от подвески 17. При этом масса вороха, поступающая на стрясную доску 2, под воздействием продольно-вертикальных и поперечно-вертикальных колебаний совершает сложные пространственные перемещения. В проекции на горизонтальную плоскость траектория движения.массы близка к синусоиде или к зигзагообразному движению. Это существенно увеличивает путь сепарации. В проекции на вертикальную ось масса совершает вертикальные и продольные перемещения, также близкие к синусоиде или зигзагообразному движению, но при этом она подвергается периодическим сжатиям при встряхивании, что увеличивает сепарационную способность.

При поступлении вороха на пальцевую решетку 3 через её пальцы обогащенная зерном его часть ссыпается на решето 8, а соломистая часть сходит с пальцев и поступает сверху обогащенного слоя, Масса, поступившая на решето, под воздействием воздушного потока от вентилятора 28, переходит в псевдоожиженное состояние и подвергается колебательным воздействиям аналогично описанному. При этом зерно проходит как через соломистую решетку, так и через решето 8, поступая на нижнее решето 9. Очищенное на решете 9 зерно поступает к зерновому шнеку 4. Необмолоченные части колосьев выделяются на удлинителе верхнего решета 10 и поступают к колосовому шнеку 5.

Поступающая на решета зерновая масса, кроме обычных продольно-вертикальных колебательных воздействий, подвергается дополнительным поперечно- вертикальным колебательным воздействиям. При этом в вертикальной плоскости большее воздействие на массу происходит

по краям решет, что смещает ее к середине решета в зону интенсивной части воздушного потока. Выпуклость поверхности сепарации за счет нижнего относительно поверхности решета размещения (фиг.З)

шарниров установки приводит к предотвращению сгруживания массы в центре, к растаскиванию.

Интенсивность сепарации повышается за счет увеличения пути перемещения вороха по решету, поперечных перемещений вороха, повышения интенсивности вертикальных воздействий на ворох по краям решет, перемещения части вороха от края решет в зону интенсивного воздушного потока.

Формула изобретения

1.Устройство для сепарации зернового вороха, включающее сепарационные элементы в виде транспортной доски и решет, установленных в соответствующих размещенных на подвесках станах, снабженных общим приводом для колебательного движения, и вентилятор, отличающееся

тем, что, с целью увеличения производительности и снижения потерь зерна путем сообщения сепарационным элементам дополнительных поперечно-вертикальных колебательных движений, сепарационные

элементы установлены по их продольным осям шарнирно относительно своих станов и снабжены каждый отдельным дополнительным приводом.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что отдельные дополнительные

приводы выполнены в виде кинематических связей, соединяющих сепарационные элементы с подвесками соответствующих станов.

If &S

«О.

5

s

00

cr со

о

3 СЛ СЛ

7

19,20 32

Изобретение относится к воздущно-ре- шетным очистительным устройствам и служит цели увеличения производительности и снижения потерь зерна путем сообщения сепарационным элементам дополнительных поперечно-вертикальных колебательных движений. Устройство для сепарации зернового вороха включает сепарационные элементы в виде транспортной (стряской) доски 2, верхнего 8 и нижнего 9 решет, установленных соответственно размещенных на подвесных станах 1,7 и б, и вентилятор. Станы снабжены общим приводом. Сепарационные элементы 2, 8 и 9 установлены по их продольным осям шарнирно относительно своих станов 1, 7 и 6 и снабжены каждый отдельным дополнительным приводом, 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

8 Ы 36 35 22,23

Фиг. 5