Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/30 C08L61/24 

(5) КОМПОЗИЦИЯ для ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к получению карбамидных пенопластов и может быть использовано в угольной промышленнос ти с целью предупреждения и локализа ции пожаров, а также в строительной промышленности. Известна композиция для получения безусадочного мочевино-формальдегидного пенопласта с повышенной механической прочностью и эластичностью содержащая в качестве модифицирующих добавок резорцин и диэтиленгликоль. Пенопласт, полученный из этой компози ции, обладает высокой эластичностью (сжимаемость без разрушения образца составляет 79-90%) и находит широкое применение в горнодобывающей промыш ленности при возведении изолирующих перемычек и рубашек (изолирующих покрытий) tl3 . Однако применение пенопласта из указанной композиции для заполнения inycTOT,куполов и выработанных пространств, где требуется получение больших объемов пенопласта (до 700 м), неэкономично ввиду его высокой стоимости, обусловленной введением в композицию в качестве одной из модифицирующих добавок дорогостоящего продукта резорцина. Известна также композиция для получения пенопласта на ос,нове мочеви- ноформальдегидной смолы, в которую с целью снижения усадки и придания огнестойких свойств вводят полиэтиленгликоль и фурфуриловый спирт 2. Однако указанная композиция не обеспечивает получения пенопласта, обладающего высокими эластичными и упругими свойствами. Для заполнения пустот, куполов и выработанных пространств в угольных шахтах с целью предотвращения и локализации подземных пожаров необходимо, чтобы пеноматериал обладал эластичными и упругими свойствами, т.е. под действием горного давления сжимался без разрушения, :а в случае уменьшения или снятия сжи мающей нагрузки максимально восстанав ливал высоту. Наиболее близкой к предлагаемой яв ляется композиция для получения пенопласта, содержащая мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь, отверждающий агент, пластифицирующую добавку и воду, в которой мочевиноформальдегидная смола частично этерифицирозана глицерином с целью снижения хрупкости пенопласта, пенообразо ватель -натриевые соли алкил- или арилсульфокислот, отвердитель - орто фосфорная кислота и стабилизатор пены - резорцин. Для снижения хрупкост пенопласта в композицию вводят и дру гие многоатомные спирты, например диэтиленгликоль 33Однако известный пенопласт характеризуется значительной хрупкостью (образец выдерживает без разрушения уменьшение толщины при сжатии на 20%) , Цель изобретения - повышение элас тичных и упругих свойств пенопласта использование отходов производства. Поставленная цель достигается тем что в композицию, включающую мочевин формальдегидную смолу, пенообразователь, отверждающий агент, пластифици рующую добавку и воду, в качестве пластифицирующей добавки вводят отхо коксохимического производства состава, вес.%: диэтиленгликоль бО,2-7,8 вода 7,7-13,1-, аммиак 0,45-0,75, сероводород 0,6-1,0, романиды 0,550,85, двуокись с.еры 0,08-0,12, циани тый водород 0,08-0,12; циклопентан 0,02-0, метилциклопентан 0,01-0,0 циклогексан 0,,06 н-гептан 0,02 О, метилциклогексан 0,01-0,03, циклопентадиен 0,03-0,05; инден 0,13 0,17; сероуглерод 0,,23; сероокись углерода 0,18-0,22, тиофен . 0,175-0,225, метилтиофен 0,02-0,04, бензол 1,08-1,12,- толуол 0,27-0,33; ксилол 0,88-0,92; этилтолуол 0,09 0,11; мезитилен О,26-0,34; псевдокумол 0,18-0,23, нафталин 0,185-0,21 метилнафталин 0,l8-0,2l2; дифенил 0,09-0,11, сумма неидемтифицированных компонентов в интервале кипения до 2,7-3,0, сумма неидентифицированных нелетучих компонентов 4,2-+,7, при следующем соотношении компонентов, весД: Мочевиноформальдегидная смола 25-30 Пенообразователь 1-2 Отверждающий агент2,5-4,25 Отходы коксохимического производства2,5-4,0 Вода Остальное Состав отходов коксохимического производства после осушки коксового газа не является постоянным, при этом содержание основного вещества (диэтиленгликоля)изменяется в пределах 60-75. Получение пенопласта осуществляют путем физического вспенивания воздухом раствора мочевиноформальдегидной смолы, сульфонола и отходов кокт сохимического производства с после-дующим смещением вспененной массы с отверждающим агентом (минеральные и органические кислоты, например ортофосфорная, щавелевая и др.) и дальнейшим отверждением при нормальной температуре. Пример 1. Композиция состава, вес.: мочевиноформальдегидная смола 25,0; пенообразователь (сульфонол НП-3) 1,0, ортофосфорная киспота 2,5; отходы коксохимического производства 2,5 и вода остальное. Пример 2. Композиция состава, вес.1: мочевиноформальдегидная смола 27,5, пенообразователь . (ПО-1А) 2,0, ортофосфорная кислота 4,25; отходы коксохимического производства 3,0 и вода остальное. Пример 3. Композиция состава, вес.%: мочевиноформальдегидная смола 30,0; пенообразователь (ПО-1А) 2,Ojортофосфорная кислота 4,25; отходы коксохимического производства 4,0 и вода остальное. Для сравнительных испытаний готовят образцы пенопласта из предлагаемой композиции и композиции, модифицированной техническим диэтиленгликолем, взятым в таком же количественном соотношении, как и отходы коксохимического производства. Результаты сравнительных испытаний пенопласта приведены в таблице.

к

0 0)

т

1 ю

о

а

-т

I

о

сэ

1Л

оо

Гч|

о

so

I О

и

vD О

О

сэ I

о I

сэ I

-4-яUA СЗ о

1Л 1/4

сэ

-эI

ил

о

о

kn

CVJ

ем Как видно из таблицы, пенопласт, полученный с использованием предлаг емой композиции обладает высокими эластичными и упругими свойствами. Использование в качестве пластифицирующей добавки диэтиленгликоля те нического, введенного в композицию том же количественном соотношении, не дает такого положительного эффек та. Кроме того, изобретение позволяе использовать в качестве исходного сырья для получения пенопласта, обладающего эластичными и упругими свойствами, отходы коксохимического производства, которые не используются ни в одной отрасли промышленно ти. Формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальд гидную смолу, пенообразователь,отверждающий агент, пластифицирующую добавку и воду, отличающаяся, тем, что, с целью улучшения эластичных и упругих свойств конечного продукта и использования отходов производства, она содержит в ка |честве пластифицирующей добавки отх 1ды коксохимического прюизводства со тава, вес.%: диэтияенгликоль 60,2ytjS; вода 7,,ts аммиак 0,50,75; сероводород О,Об-1,О; роданид 0,55-0,85, двуокись серы 0,08-0,12 цианистый водород 0,08-0,12-, циклопентан 0,02-0,0, метилциклопентан 0,01-0,03; циклогексан 0,0t-0,06, н.-гептан 0,02-0,, метилциклогексан 0,01-0,03, циклопентадиен 0,030,05; инден О,ТЗ-0,17;сероуглерод 0,17-0,23; сероокись углерода 0,180,22; тиофен 0,175-0,225, метилтиофен 0,02-0,, бензол 1,08-1,12; толуол 0,27-0,33; ксилол 0,88-0,92; этилтолуол 0,09-0,11 мезитилен 0,26-0, псевдокумол 0,l8-0,23{ нафталин 0,1850,215, метилнафталин 0,18-0,22; дифенил 0,09-0,11, сумма неидентифицирог. ванных компонентов в интервале кипения до 350°С 2, -3|0; сумма неидентифицированных нелетучих компонентов 3,8-,7, при следующем соотношении компонентов, вес.: Мочевиноформальдегидная смола25-30 Пенообразователь 1-2 Отверждающий агент . 2,5-,25 Отходы коксохими2,5-40 ческого производства Вода ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР fP 293821, кя. С 08 J 9/00, 1Эб7. 2.Патент США № , кл. 260-2,5, опублик. 1968. 3.Эоробьев 8.А. Строительные материалы. М., Высшая школа, 1979, с, .