(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БУРОВОЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический податчик бурильнойМАшиНы | 1979 |
|
SU806856A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В ГРУНТЕ УДАРНЫМ СПОСОБОМ | 2012 |
|
RU2517267C1 |
МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СНАРЯД ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ВОССТАЮЩИХ СКВАЖИН | 2008 |
|
RU2365756C1 |
Механизм подачи бурильной машины | 1981 |
|
SU1008439A1 |
Гидравлический податчик бурильной машины | 1987 |
|
SU1452971A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН И УСТАНОВКИ ПОЛИМЕРНЫХ ГИДРОИГЛ | 1991 |
|
RU2068067C1 |
Буровая каретка | 1978 |
|
SU747996A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МОЩНОСТЬЮ ГРУППОВОГО ПРИВОДА ГИДРОМОТОРОВ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2254431C2 |
Устройство для бурения шпуров | 1975 |
|
SU810951A1 |
МУЛЬТИПЛИКАТОРНЫЙ СИЛОВОЙ ПРИВОД НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ УСТАНОВКИ | 2006 |
|
RU2333387C2 |
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к буровым установкам для бурения шпуров и скважин в. подземных условиях. Известно устройство для подачи буровых машин, включаюш.ее бурильную головку, направляющую балку и механизм подачи, состояш,ий из гидроцилиндра, который связывает бурильную головку с направляющщей балкой 1. Основным недостатком известной конструкции является то,, что кинематическая схема цепи соединений представляет собой местную систему шток-каретка-бурильная машина, что исключает передачи динамических нагрузок на направляющую раму и конструкцию буровой машины в целом. Кроме того, недостатком является также сложность конструкции и чувствительность буровой машины к пульсации в напорной магистрали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи машины, включающее раму с кареткой, силовой гидроцилиндр подачи с поршнем и штоком 2. Однако известное устройство имеет недостаточно хорошие условия труда и низкую надежность работы. Цель изобретения - улучшение условий труда и повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что гидроцилиндр снабжен вспомогательным поршнем с отверстиями, который скреплен с основным поршнем посредством отрезков канатов, расположенных равномерно по окружности каждого поршня, и размещен между основным поршнем и штоком. На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство для подачи буровой машины состоит из рамы 1, на которой установлен силовой гидроцилиндр, состоящий из корпуса 2, в котором расположены основной поршень 3 и вспомогательный поршень 4, кинематически связанные между собой отрезками канатов 5, равномерно расположенных по окружности (фиг. 2) каждого поршня 3 и 4.
Вспомогательный поршень 4 выполнен в виде фильера с отверстиями 6 (фиг. 2), которые могут быть расположены в порядке, не подлежащем определенной закономерности.
Внутренняя полость корпуса 2 заполнена рабочей жидкостью 7. Вспомогательный поршень 4 кинематически связан с кареткой буровой машины 8 при помощи щтока 9 и не имеет постоянного контакта с корпусом 2.
Для обеспечения работы силового гидроцилиндра предусмотрены в гидрокинематической схеме впускные 10 и выпускные 11 клапаны.
Принцип действия устройства практически не отличается от обычных силовых гидроцилиндров, находящихся в практике, и имеет самое широкое применение.
При поступлении рабочей жидкости 7 в цилиндрическую часть поршень 3 будет перемещаться и передавать напорные усилия через отрезки канатов 5 на вспомогательный поршень 4 и через шток, на буровую машину 8, например колонковое электросверло или перфоратор.
При наличии сопротивления со стороны буровой машины вспомогательной поршень 4 будет перемещаться в противоположную сторону, чем основной поршень 3, а отрезки канатов 5 принимать дугообразную форму. В результате,, при .возникновении крутящего момента порщель 3 будет поворачиваться на некоторый угол. Поворот вспомогательного поршня 4 вокруг своей оси конструктивно исключен, так как масса поршня 4, штока 9 и буровой машины 8 значительно больше.
При поступлении жидкости в штоковую полость поршень 4 совместно с поршнем 3 будет перемещаться в исходное положение, отрезки канатов 5 за счет сил упругих деформаций займут горизонтальное положение,а поршень 3 повернется и займет исходное положение.
В процессе работы динамические нагрузки в осевом направлении будут восприниматься поршнем 4 и отрезками канатов 5 за счет энергии, расходуемой на их деформацию. Динамические нагрузки знакопеременной величины будут также снижаться за счет перепуска жидкости через отверстия 6, что обеспечит весьма плавные и устойчивые рабочие характеристики.
Пульсации, жидкости в напорной магистрали не передаются на буровую машину, что стабилизирует режим ее работы.
Основным преимуществом конструкции предлагаемого устройства подачи буровой машины является то, что она позволит снизить динамические нагрузки в осевом направлении, которые при работе профораторов значительны.
Это позволит повысить надежность конструкции и улучшит условия труда.
Формула изобретения
Устройство для подачи буровой машины, включаюшее раму с кареткой, силовой гидролициндр подачи с поршнем и штоком, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения надежности работы устройства, гидроцилиндр снабжен вспомогательным поршнем с отверстиями, который скреплен с основным поршнем посредством отрезков канатов, расположенных равномерно, по окружности каждого поршня, и размешен между основным поршнем и штоком.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
№ 631651, кл. Е 21 С 5/02, 1977 (прототип
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-04-11—Подача