(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для проведения выработок большого сечения | 1979 |
|
SU911038A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОХОДКИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1998 |
|
RU2153582C2 |
Установка для проведения горных выработок | 1985 |
|
SU1317162A1 |
БУРОКРЕПЕЗАЧИСТНОЙ МОДУЛЬ | 1994 |
|
RU2079663C1 |
КРЕПЕУСТАНОВЩИК | 1995 |
|
RU2078935C1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1993 |
|
RU2046190C1 |
АГРЕГАТИРОВАННЫЙ ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 2020 |
|
RU2734177C1 |
ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2042831C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОХОДКИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1998 |
|
RU2151297C1 |
Агрегат для проходки горных выработок | 1979 |
|
SU870724A1 |
1
Изобретение относится к горному делу и предназначено для использования в конструкциях машин для проведения горных выработок буровзрывным способом.
Известна установка для проведения горных выработок, включаюшая передвижную платформу, погрузочный орган, оборудование для бурения, при этом перемешение этого оборудования осушествляется лебедкой, связанной тросом с задней частью платформы 1.
Недостатком данной конструкции является то, что принудительное перемешение бурильного оборудования осушествляется только при движении его вверх, вниз оно опускается под действием составляющей силы тяжести. При малом .угле наклона выработки и некачественном исполнении направляюших оборудование вниз перемешаться не будет.
Наиболее близкой из известных по технической сушности и достигаемому результату является установка для проведения горных выработок, включаюш,ая бурильное оборудование, установленное с возможностью перемещения под действием привода вдоль несущей рамы, размешенной
на ходовых тележках и содержащей телескопическую стрелу с ковшовым погрузочным органом 2.
Недостатком такой конструкции явлдется наличие длинных продольных несущих балок, по которым перемещается бурильное оборудование, что обуславливает больщие продольные размеры всей конструкции. Это, в свою очередь, снижает маневренность установки в выработке.
,Q Цель изобретения - повышение маневренности установки за счет сокращения ее длины.
Это достигается тем, что установка снабжена промежуточной платформой, размещенной, на несущей раме с возможностью.
5 продольного перемещения, при этом бурильное оборудование установлено на промежуточной платформе с возможностью перемещения вдоль нее. Привод перемещения бурильного оборудования имеет ведущий
2Q цепной контур для перемещения промежуточной платформы, размещенный в несущей раме и кинематически связанный с промежуточной платформой, а также имеет ведомый цепной контур, размещенный в промежуточной платформе, кинематически
связанный с бурильным оборудованием и с несущей рамой.
На фиг. 1 изображена установка для проведения горных выработок в положении для погрузки породы, вид сбоку; на фиг. 2 - то же в положении для бурения шпуров; на фиг. 3 - кинематическая схема механизма передвижения бурильного оборудования.
Установка включает бурильное оборудование 1 с приводом 2 его перемещения, ходовую тележку 3, телескопическую стрелу 4, оснащенную ковщевым погрузочным органом 5, неподвижная часть которой выполнена в виде несущей рамы 6. Между несущей рамой 6 и бурильным оборудованием 1 установлена промежуточная платформа 7. Привод 2 имеет кинематическую связь с бурильным оборудованием, выполненную в виде двух цепных контуров: ведущего 8 и ведомого 9. Ведущий цепной контур 8 связывает промежуточную платформу 7 с приводом 2, установленным на несущей раме 6, а ведомый контур 9 связывает промежуточную платформу 7 с бурильным оборудованием 1 и несущей рамой 6.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
После окончания процесса погрузки бурильное оборудование 1, находящееся в транспортном положении, передвигается в положение для бурения. Привод 2 посредством контура 8 перемещает промежуточную платформу 7 относительно несущей рамы 6.
При движении промежуточной платформы 7 цепной контур 9, связывающий ее с несущей рамой бис бурильным оборудованием 1, начинает перемещать последнее относительно промежуточной платформы 7. Таким образом, при перемещении промежуточной платформы 7 относительно несущей рамы на какую-либо величину бурильное оборудование 1 перемещается относительно нее на расстоянии в 2 раза больщее. При реверсировании привода 2 бурильное оборудование 1 перемещается в обратном направлении.
Данное изобретение позволяет за счет уменьшения длины установки уменьшить начальную длину выработки, необходимую для размещения комплекса, а также улучшить вписываемость оборудования при проведении закруглений. Все это существенно повышает эффективность использования проходческого оборудования.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 608965, кл. Е 21 D 9/10, 1976 (прототип) .
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-04-02—Подача