Агрегат для проходки горных выработок Советский патент 1981 года по МПК E21D9/10 E21D9/12 

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОХОДКИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

I изобретение относится к горному де .лу и мржет быть использовано при проведении горных выработок буровзрывным способом. При проведении выработок буровзрыв ным способом необходимо выполнение в определенном порядке процессов и операций, отличающихся как характером работы, так и средствами производства, и. осуществляемых в ограниченном сечении. Поэтому средства механизации отдельных процессов и операций должны обеспечивать их согласованную рабо ту при переходе к различным процессам проходческого цикла при минимальных затратах времени и труда. Известно устройство для проходки, включающее горнопроходческую машину, соединенную гибкой связью с передвижной платформой, имеющей опоры и несущую раму с конвейером, снабженную боковыми вьщвижнь1ми площадками ,1 J. Однако устройство не обеспечивает достаточную маневренность обмена оборудования. Значительны затраты времени при проходке буровзрывным способом Наиболее б.1шзким из известклх к изобретению является агрегат для проходки горных выработок, включающий установленную на ходовой тележке платформу, на которой закреплень конвейер, направляющие и балки с подвижно установленным на них буровым оборудованием С 2. Однако и в этом устройстве обмен бзфового оборудования с погрузочным решен частично. Ковшовые рабочие органы, расположенные по бокам приемного бункера конвейер, и сам приемный бункер практически по всей щирине выработки перекрывают нижнюю часть выработки. Тем самым обуривание забоя в соответствии с типовыми паспортами буровзрывных работ можно осуществить только в верхней зоне, нижние же оконтуривающие шпуры, и частично вспомогательные, не возможно бурить соответственно требованиям (параллельно

или близко к параллельным почве) . Нарушение паспорта ведет в свою очередь к снижению коэффициента использования шпура и увеличивает выход негабаритных кусков горной массы, а это в конечном счете снижает скорость проведения горных выработок.

Целью изобретения является расширение области применения агрегата для проходки горных выработок.

Дпя достижения цели платформа выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а направляющие связаны между собой гидроцилиндром для их поперечной раздвижки и подвижно связаны гидродомкратом с балками , которые установлены с возможностью продольного перемещения.

На фиг. I изображен агрегат в положении при погрузке или транспортировке; на фиг 2 - то же, в положении бурения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - часть агрегата, вид сбоку; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Агрегат для проходки горных выработок состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена поворотная платформа 2, насущая на себе закрепленный в средней части привод 3 конвейера, например, ленточного, содержащего загрузочную часть 4 с бункером 5 и разгрузочную (консольную) часть 6 которые соединены между собой шарниром 7. Консольная часть 6 поддерживается домкратом 8, соединенным шарнирно с ней и с поворотной платформой 2. Лента 9 приводится в движение приводом 3, Поворотная платформа 2 включает. б;оковины 10, которые являются несущими элементами дпя приводных барабанов i1 и направляющих роликов 12.

Боковины 10 неподвижно соединены меящу собой трубами 13, в которых подвижно установлены кронштейны 14, связанные между собой силовым гидроцилиндром 15, а выдвижение их ограничено вгулкМИ 16, которые соединены с боковинами 10. Втулки 16 и ползуны на концах кронштейнов 14 обеспечивают движение кронштейнов без перекосов.

На кронштейнах 14 неподвижно с помощью полухомутов 17 установлены направляющие 18, Выдвижение кронштейнов 14 обеспечивает и раздвижение закрепленных на них неподвижно направляющих 18 в поперечном направлении (Друг относительно друга и боковиа 10

платформы 2. К направляющей 18 закреплен корпус силового гидроцилиндра 19, шток которого соединен с балкой 20. На балке 20 установлено буровое оборудование, включающее каретку 21, связанную с вертлюгом 22 шарнирно и посредством гидроцилиндра 23 поворота, рукоять 24, несущую бурильную машину 25 и соединенную с вертлюгом 22 шарнирно и посредством гидроцилиндра 26 подъема.

На концах балки 20 установлены блочки 27, которые огибает гибкая тяга 28, закрепленная неподвижно на 5 концах балки 20 и каретке 21. Гибкая тяга 28 огибает также отклоняющие ролики 29.

Для перемещения балки 20 и уменьшения площади трения на направляющей 18 установлены скользуНы 30, жестко связанные с накладка 31.

Для перемещения же бурового обору-, дования предусмотрена каретка 21, также жестко связанная с накладками 32.

Работа агрегата для проходки горных выработок осуществляется следующим образом,

В транспортном положении-и в положении погрузки горной массы балки 20 находится в крайнем правом (от забоя) положении, а каретка 21 и связанное с ней буровое оборудование также смещены относительно балки 20 в крайнее положение в том же направлении, что и балка 20.

Это позволяет производа1ть беспрепятственную погрузку горной массы. Горная масса погрузочной машиной гру- . зится в бункер 5 перегружателя и лентой 9 конвейера доставляется к концу разгрузочной (консольной) части 6, откуда они ссыпается в установленные под ней вагонетки.

При бурении шпуров направляющие 18 5 могут перемещаться гидроцилиндрами 15 в поперечном направлении (в наружные стороны) на величину, обеспечивающую разьшновку с погрузочной машиной.

0 Далее вьщвижением штока силового гидроцилиндра 19 балка 20 выдвигается на величину хода поршня, равную или бопыаую длины погрузочной машины, при этом гибкая тяга 28 обкатывается по 5 блочкам 27 и роликам 29 и перемещает каретку 21 относительно балки 20 на длину, в два раза большую хода поршня силового цилиндра 19. Двойная дли5на перемеще шя каретки 21 получается за счет йьщвижения штоком гидроцилинд ра двух Ветвей гибкой тяги 28. Вслучае необходимости балка 20 может быть оперта на опору, установленную, например, на борту погрузмашины. Таким образом, одновременно с выдвижением балки 20 буровое оборудование надвигается на забой и создаются условия Для беспрепятственного перемещения бурильных машин в призабойной зоне, позволяющие качественно производить обуривание забоя. После надвигания бурового оборудования на забой, ковш погрузочной машины переводится в положение разгрузки и фиксируется, освобояодая тем самым призабойную зону. Производится обуривание забоя, при этом буровое оборудование имеет надежное неподвижное основание, образованное погрузочной машиной и конвейером-перегружателем. После окончания бурения буровое оборудование в обратной последовательности переводится в транспортное положение при погрузке. Агрегат передвигается на безопасное от взрыва расстояние, при этом погрузочная машина служит, дополнительной защитой бурового оборудования от взрыва. После взрывания и проветривания приступают к погрузке горной массы. 4 Применет1@ агрегата для проходки горньтх выработок позволяет сократить затраты времени /на подготовительнозаключительные операции, связанные с разминовкой обычно применяемого проходческого оборудования, увели чить скорость проведения и расширить область применения агрегата. Формула иЗ обрётения. Агрегат для проходки горных выработок, включающий установленную на ходовой тележке платформу, на которой закреплены конвейер, направляющие и балки с подвижно установленным на них буровым оборудованием, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения,платформа выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а направляющие связаны Между собой гидроциливд- ром для их поперечной раздвижки и подвижно связаны гидродомкратом с бал которые установлены с возможностью продольного перемещения. Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 406012, кл, Е 21 С 33/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 649854, кл, Е 21 D 9/10, 1976 (прототип) .

с