Илобретение относится к классификаторам сферических частиц и может быть использовано в порошковой метал лургии при отбраковке частиц по эффективной плотности. сферические частицы с многослойны ми покрытиями отбраковываются по сле дующим, параметрам: размер, дефекты в покрытиях (поры, трещины), разнотолщинность покрытий. Наиболее простой операцией сортировки сферических частиц является разделение по размеру, которое может быть осуществлено пропусканием частиц через сита. Значительные технологические труд ности связаны с проведением сортиров ки частиц по дефектам в покрытиях и по разнотолщинности покрытий. Если сердечник сферической частицы (керн) и материалы оболочек химически разно родны, то возможно проведение селективного растворения (газификации) керна через дефект в покрытии xlttwческим реагентом, не взаимодействуют щим с материалом оболочки. Известно устройство для сортировки сферических частиц, представляющих собой керн из двуокиси урана и оболочки из пироуглерода, состоящее из обогреваемого графитового сосуда, куда помещают частицы, системы дозирования хлора и приспособления для разделения чаСтиц по эффективной плотности, включающее градиентную колонку,в которой жидкая фаза имеет различную плотность по высоте колонки, обеспечивающее разделение частиц и по разнотолщинности покрытий D Недостатком устройства для сортировки является невозможность его применения для разделения частиц с металлическими покрытиями высокой плотности, например из вольфрама, так как градиентные колонки имеют обычно диапазон плотностей ,S-k,0 г/см. Известны устройства для разделения частиц, использующие различие в упругих свойствах частиц, имеющих пустоты, разную толщину покрытий и т.д., включающее средство подачи частиц в виде вибробункера, расположенного соосно с отражателем, выполненным со сферически вогнутой отражающей поверхностью, центральное отверстие вывода частиц и сборники дефектных и бездефектных частиц 21. Недостатком такого устройства явт ляется невысокая селективность разделения частиц по их эффективной плотности, связанная с зависимостью упругих свойств не только от эффективной плотности, но и от других параметров (несферичность, шероховатость и т.д. Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройство для сортировки сыпучих материалов, включающее бункер, загрузочное приспособление, камеру сортировки, щелевидное сопло, вентилятор и разгрузочные приспособления зз. Недостатком известного устройства является низкое качество сортировки. Цель изобретения - повышение качества сортировки. I Поставленная цель достигается тем что загрузочное приспособление выполнено в виде шнека с регулируемой ско ростью вращения, а щелевидное сопло выполнено в виде дуги окружности, имеющей центром выходное отверстие шнека. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из камеры 1- сортировки, бункера 2, шнека 3 с ходным отверстием k, щелевидного соп ла 5, выполненного в виде дуги откру ности, разгрузочных приспособлений 6 и вакуумного насоса 7Устройство работает следующим образом. Вакуумный насос 7 обеспечивает разрежение в камере 1 до уровня Р, (fii/Рг 2,04, где Rj - наружное давление воздуха), что обеспечивает критичесг кие условия течения воздушной струи через щель 5, т.е. строгое постоянство расхода воздуха и тем самым его 90 4 постоянную линейную скорость. Частицы из бункера 2 через отверстие 4 попадают в струю воздуха и получают дополнительное ускорение. Сортируемые частицы движутся в камере под действием постоянного ускорения по вертикали и переменного ускорения по горизонтёли. При фиксированной площади сечения частиц (постоянстее их диаметра) в разгрузочных приспособлениях 6 частицы распределяются по массе, т.е. по эффективной плотности. Частицы падают из отверстия 4 в струю с некоторым разбросом, для обеспечения постоянства ускорения частиц с одинаковыми параметрами щель выполнена в виде дуги окружности с центп:.ром в отверстии k. Скорость вращения шнека регулируется для обеспечения максимальной скорости процесса разделения. Применение.устройства для сортировки частиц позволит сортировать частицы по эффективной плотности в широком диапазоне ,{плотностей с высокой степенью точности и высоким качеством сортировки. Формула изобретения Устройство для сортировки частиц, включающее бункер, загрузочное приспособление, камеру сортировки, щелевидное сопло,, вентилятор и разгрузоч ные приспособления, отличающееся тем, что, с целью повыше ния качества сортировки, загрузочное приспособление выполнено в виде шнека с регулируемой скоростью вращения, а щелевидное сопло выполнено в виде дуги окружности, имеющей центром выходное отверстие шнека. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США N 3 78597, кл. 73k22, опублик. 1976. Г. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2 50506/28-03, кл. В 07 С 5/3, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР № 28173, кл. В 07 В 4/00, 1932 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ С ПОМОЩЬЮ ИМПУЛЬСОВ, СОЗДАВАЕМЫХ УСТАНОВКОЙ И ВОДОЙ | 1997 |
|
RU2127637C1 |
ПНЕВМОУДАРНАЯ ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2103069C1 |
Устройство для сортировки сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1750742A1 |
Сортировочная мусороперегрузочная станция | 1989 |
|
SU1727914A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ | 1996 |
|
RU2123386C1 |
ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР | 2023 |
|
RU2815667C1 |
СЕТЧАТЫЙ ПНЕВМОКЛАССИФИКАТОР | 2015 |
|
RU2600749C1 |
ПНЕВМОСЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2112607C1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1992 |
|
RU2029638C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2019 |
|
RU2709157C1 |
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-04—Подача