Опорная смесь для нанесения огнеупорной футеровки, преимущественно ковшей, разливочных желобов, центровых Советский патент 1982 года по МПК B22C1/14 B22D41/02 

Кварцевый песок63-95

Вода3,0-18,7

Гипс полуводный1-10

Поливинилацетатная

дисперсия плотностью

1,03-1,20 г/см 1-12

В качестве полуводного гипса используется технический продукт по ГОСТ 125-70 (любой марки). В качестве кварцевого песка используют речной песок, кварцит и любой другой продукт на основе двуокиси кремния.

Поливинилацетатная дисперсия используется в виде водного раствора плотностью 1,03-1,20 г/см для приготовления которого применяется технический продукт по ГОСТ 18992-73.

При содержании гипса полуводного и поливинилацетатной дисперсии ниже нижних указанных пределов чрезмерно удлиняются сроки схватывания смеси, а при содержании их выше верхних пределов не наблюдается дальнейшего улучшения требуекйлх свойств при одновременном возрастании затрат на указанные продукты.

Плотность поливинилацетатной дисперсии (1,03-1,20 г/см) выбрана из соображений устойчивости (стабильности) ее при хранении.

Смесь приготавливают следующим образом.

Сначала в заданных количествах дозируется песок и гипс и перемешиваются в течение 3-5 мин до однородного состава, затем заливаются поливинилацетатная дисперсия заданной плотности и вода и смесь перемешиваю до достижения консистенции сметанообразноймассы. Время перемешивания 4-5 мин. Объемная масса приготовленной смеси должна быть порядка 1,75 г/см

Указанная смесь наносится на футеруемую поверхность любым известным

способом, слоем не менее JO мм и после выдерживания в течение 1520 мин, центровая готова для залнвки рабочего слоя футеровки.

Пример. Приготавливают предлагаемые смеси 1-3 н известную 4. Составы смесей 1-4 приведены в табл. 1.

Результаты испытаний предлагаекых смесей 1-3 и известной 4 приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, смесь 2 имеет наиболее оптимальные параметры. Прочность на сжатие при составляет 5 кгс/см, а сроки схватывания снижены по сравнению с известной в 16 раз, причем выделение высокотоксичных веществ полностью отсутствует. Кроме того, такая композиция позволяет получить плотную массу, что обеспечивает нормальную работу центровой при отсутствии дополнительной сушки.

Преимущество применения для опорного слоя предлагаемой смеси состоит в простоте решения механизации процесса как приготовления, так и нанесения сМеси, недефицитности и доступности материалов, отсутствии вредных выделений. При нагреве до 200-300С смесь существенно разупрочняется,не выделяя вредных веществ, благодаря чему не требуется специальных устройств для выбивки футеровки и чистки футеруемого агрегата.

Таким образом, предлагаемая смесь обеспечивает резкое сокращение сроков, схватывания, что позволяет исключить ее сушку после нанесения, а также обладает улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами за счет отсутствия в ее составе токсичных Соединений 6-валентного хрома

Таблица 1

Поливинилацетатная дисперсия плотностью

Водный раствор бихромата

натрия плотностью

1,45-1,50 г/см

СДБ плотностью 1,11-1,14 вода

12

1,26

21,30

15

Сроки схватывания, мин

Формула изобретения Опорная смесь для нанесения огнеупорной футеровки, преимущественно ковшей, разливочных желобов/ центровых, включаиощая кварцевый песок и воду, о т л ичающаяся тем, -что, с целью уменьшения срока схватывания, исключения сушки ее после нанесения и улучшения санитарногигиенических условий труда, она дополнительно содержит полуводный гипс и поливинилацетатную дисперсию плотностью 1,03-1,20 г/см при следукидем соотношении ингредиентов, вес.%

Кварцевый песок 63-95 Вода3,0-18,7

Таблица 2

Гипс полуводный1-10

Поливинилацетатная дисперсия плотностью 1,03-1,20 г/см 1-12

. Источники информации,

принятые во внимание при.экспертизе

2.Технологическая инструкция по заливке неразъемных центровых с применением наливных самотвердеюцихч смесей. Днепродзержинск,Днепропетровский металлургический завод им. Дзержинского, 1976.