(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЕМКОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ | 1988 |
|
RU2007232C1 |
Устройство для пневматической подачи сыпучего материала | 1990 |
|
SU1796563A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2011413C1 |
Устройство для хранения и выдачи пылевидных материалов | 1986 |
|
SU1419971A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЕМКОСТИ | 2011 |
|
RU2486019C2 |
Устройство для пневматического просеивания сыпучего материала | 1990 |
|
SU1749136A1 |
Резервуар для цылевидных материалов | 1977 |
|
SU721363A1 |
Емкость для пылевидных материалов | 1973 |
|
SU454142A2 |
Побудитель истечения сыпучих материалов из бункера | 1975 |
|
SU575280A1 |
ХРАНИЛИЩЕ БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ ДЛЯ ПЫЛЕВИДНОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2541294C2 |
Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройствам для разгрузки материалов из емкости. Известно устройство для разгрузки материалов из емкости, содержащее установленные под разгрузочным отверстием последней концентрично и горизонтально расположенные наружную и внутреннюю трубы с разгрузочными окнами, при этом внутренняя труба установлена с воз.можностью поворота относительно наружной I. К недостаткам устройства относится то, что материал при разгрузке не аэрируется, что ведет к сводообразованию и смешиванию разгружаемого материала, следовательно, снижению надежности транспортирования. Цель изобретения - повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в верхней части наружной трубы выполнены шелевые отверстия, расположенные с боковых сторон разгрузочных окон, а на наружной поверхности внутренней трубы закреплена воздухонепроницаемая накладка, в которой выполнены прорези, совпадающие с разгрузочными окнами и щелевыми отверстиями наружной трубы, при этом прорези. совпадающие со щелевыми отверстиями, сообщены с источником сжатого воздуха. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез надувные камеры (не работают); на фиг. 2 - то же, после полного удаления остатков сыпучего материала; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, (исходное положение); на фиг. 5 - то же (рабочее положение) . Устройство состоит из одной, двух, трех и более пар труб, установленных под разгрузочным отверстием емкости 1. Каждая пара содержит концентрично и горизонтально расположенные наружную 2 и внутреннюю 3 трубы. В верхней части обеих труб имеются разгрузочные окна 4, а в верхней части наружных труб 2 - .щелевые отверстия 5, расположенные с боковых сторон разгрузочных о кои 4 На наружной поверхности внутренних труб 3 закреплены воздухонепроницаемые накладки 6, в которых выполнены прорези, образующие в каждой паре труб полости 7 для подачи сжатого воздуха на аэрацию. С одного конца каждая пара труб и.меет подвод сжатого воздуха для транспортировки и аэрации материала, а с другого - подсоединяются гибкие -рукава 8, предназначенные для перемещения сыпучего материала из емкости 1 в транспортное средство. В емкости 1 .имеются секционные надувные камеры 9, выполненные из эластичного воздухонепроницаемого материала. Наружные поверхности надувных камер прикреплены к внутренним стенкам и днищу емкости 1. Устройство работает следующим образом. В исходном положении щелевые отверстия 5 и разгрузочные окна 4 перекрыты воздухонепроницаемыми накладками 6. При таком расположении труб сыПучий материал не поступает во внутренние трубы 3. Перед разгрузкой материалов из емкости во внутренние трубы 3 подается сжатый воздух, затем они поворачиваются, разгрузочные окна 4 наружных 2 и внутренних 3 труб совме щаются и материал через них гравитационно поступает во внутренние трубы 3, а из них во взвешенном состоянии - в транспортное средство. Одновременно с совмещением разгрузочных окон 4 щелевые отверстия 5 наружных труб 2 совмещаются с полостями 7, по которым подается сжатый воздух. Последний, проходя через щелевые отверстия 5, попадает в нижние слои сыпучего материала, находящегося в емкости, аэрирует его и перемещает в зону разгрузочных окон 4. Таким образом из емкости производится выгрузка большей части пылевидного сыпучего материала до тех пор, пока он не потеряет способности гравитационного перемещения в зону приема его пневмотранспортным трубопроводом. Остатки пылевидного сыпучего материала, размещенного в емкости, на поверхности секционных надувных камер 9 удаляются ледующим образом. Сжатый воздух поается последовательно в секции надувных амер 9. Подача воздуха может осущестляться известными средствами, например омпрессором (не показан). Камеры, увеичиваясь в объеме, поднимают размещенную на их поверхности часть сыпучего материала и таким образом перемещают его небольщими объемами в зону разгрузки. Экономический эффект от внедрения изобретения на одном складе, составит около 20 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство для разгрузки материалов из емкости, содержащее установленные под разгрузочным отверстием последней концентрично и горизонтально расположенные наружную и внутреннюю трубы с разгрузочными окнами, при этом внутренняя труба установлена с возможностью поворота относительно наружной, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, в верхней части наружной трубы выполнены щелевые отверстия, расположенные с боковых сторон разгрузочных окон, а на наружной поверхности внутренней трубы закреплена воздухонепроницаемая накладка, в которой выполнены прорези, совпадающие с разгрузочньпуж окнами и щелевыми отверстиями наружной трубы, при этом прорези, совпадающие со щелевыми отверстиями, сообщены с источником сжатого воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3675975, кл. В 65 G 53/40, 1972 (прототип).
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-03-28—Подача