(54) ШИХТОГАЗОВЫЙ КЛАПАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2238981C1 |
Газогрузовой клапан | 1984 |
|
SU1280018A1 |
КЛАПАН ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1989 |
|
RU2068446C1 |
Газошихтовый клапан доменной печи | 1981 |
|
SU985044A1 |
Газоуплотнительный клапан засыпного аппарата доменной печи | 1977 |
|
SU699268A1 |
Способ диагностики герметичности нижнего газоуплотнительного клапана бесконусного загрузочного устройства | 1990 |
|
SU1749235A1 |
Шихтовый клапан доменной печи | 1990 |
|
SU1749234A1 |
Газоотсечный клапан доменной печи | 1983 |
|
SU1148867A1 |
Газошихтовый затвор загрузочного устройства доменной печи | 1982 |
|
SU1065478A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2539788C2 |
I Изобретение огносигся к черной металлургии, в частности к оборудованию доменных печей и может быть использовано в их загрузочных устройствах. Наиболее близким к предлагаемсму по технической сущности и достигаемому результату является шихтогазовый клапан загрузочного устройства доменной печи, сод жаший корпус и седло, тарель, закрещенную на рычаге 11 . Недостаткшли известного клапана являются деформации элементов клапана, содержащих контактные поверхности, и по вреждение шарнирного соединения тарели с рычагом от ти 1пературных воздействий 1ФИ удержании клапаном горячего агломерата Кроме того, повреждаемость таре- ли абразивным потоком шихты, что влече за собой выход из строя всего клапана, а при ремонте - замену тарели и притирку ее с седлсял. Указанные недосгатаи сужают технологические возможности клапана, снижают надежность его работы, стойкость и ремонтопригодность, увеличивают стоимость ролонта и не позволяют обеспечить выполнение клапаном функшш газозапирания и удержания шихты. Цель изобретения - повышение надежности, стойкости и ремонтопригодности клапана. Поставленная цель достигается тем, что Б шихтогазов(4 клапане загрузочного устройства домевнов печи, содержащем корпус и седло, тарель, закрепленную на рычаге, тарель с верхней стороны защищена вогнутым поддоном, а между поддоном и тарелью расположена теплоизолирующая прокладка. На чертеже показан клапан в закрытом положешш разрез. Клапан содержит корпус I, седло 2, тарепь 3, установленную посредством шаршфного соединения 4 на рычаге 5 вала 6 привода. На верхней стороне тарепи 3 закреплен вогнутый поддон 7 со стороны подачи шихты. 390 Между поддоном 7 и тарепью 3 установлена теплоизолирующая прокладка 8. Крепление поддона вьшолняют быстросъемным, например клиновым, на теплоизолирующих подставках, исключающих передачу температурных деформаций на диск тарели 3. Седло 2 содержит полость 9 для подачи охлаждающего реагента, а контактные поверхности тарели 3 и седла 2 обдуваются инертным газом. Шихтогазовый кпапан работает следующим образом. В закрытом положении, когда тарель 3 установлена в седле 2, клапан выполняет функции газозапирания и удержания сыпучего материала. При загрузке горячего агломерата тарель 3 и шарнирное соединение 4 предохраняются от темпера турных воздействий теплоизолирующей прокладкой 8 между поддоНом 7 и тарелью 3, а также путем охлаждения седла 2, Поток шихты, наполнивший верхнюю полость вогнутого поддона, футерует его верхнюю поверхность. При открывании 1шапана поток шихты попадает на заполнеркую верхнюю полость поддона 7 и сс пается с его наружных кромок, не попадая на контактные поверхности тарели. В крайнем открытом положении клап на тарель 3 с поддоном 7 располагается вне пределов потока сыпучего материала а материал из верхней полости вогнутого поддона 7 высыпается. Закрывание клапана обычно осуществляется при отсутствии потока сыпучего материала путем перемещения тарели 3 поворотным рычагом 5 и вводом поддона 7 во внутрь седла 2 в пространство над его контактной поверхностью с послед ую щим контактом рабочих (герметизирую- щих) поверхностей тарели 3 и седла 2. Попадание кусковых материалов между р бочими поверхностями тарели и седла в предлагаемой конструкции исключается, так как при закрывании перекрытие про8ходного сечения клапана вначале осуществляется наружной кромкой поддона 7. Предлагаемая конструкция клапана заменяет два клапанных механизма загрузочного устройства, доменной печи - шихтовый затвор и газоотсекающий клапан. Эго позволяет снизить расходы на изготовление и эксплуатацию загрузочного устройства, улучшить компоновку шихтовых трактов и снизить их высоту. Использование вогнутого поддона под тарелью, теплоизолирующей прокладки и охлаждаемого седла позволяет обеспечить в течение длительного времени нормальную работу шихтогазоотсекающего клапана при подаче в доменную печь горячего агломограта. Установка вогнутого поддона над тарелью и теплоизолирукяцей прокладки расширяет технологические возможности клапана, предохраняет рабочие поверхности тарели от абразивного и теплового воздействий. Конструкция поддона, испытывающего наиболее агрессивное воздействие горячего агломерата, допускает его быструю замену без демонтажа основных элементов клапана, выполняющих функцию газозапирания. Этим обеспечивается высокая ремонтопригодность клапана. Формула изобретения Шихтогазовый клапан загрузочного устройства доменной печи, содержащий кЬрпус и седло, тарель, зшфепленную на рычаге, о тличающийся т&л, что, с целью повышения стойкости и ремо1|топригодности клапана, тарель с верхней стороны -защищена вогнутым поддоном, а между поддоном и тарелью расположена теплоизолирующая прокладка. , -I . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 522235, кл. С 21 В 7/18, 1976.
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-25—Подача