Газошихтовый затвор загрузочного устройства доменной печи Советский патент 1984 года по МПК C21B7/20 

2. Затвор по п. 1, отличаю14 и. и с я тем, что окно для входа шихты снабжено снизу эшдитным про- . дольно-подвижным сегментом, а контактная поверхность охлаждаемого седла выполнена с концентрическими канавками, крайняя из которых соединена с источником газа.

1. ГАЗОШИХТОВЫЙ ЗАТВОР ЗАГ РУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОКЕННОЙ ПЕЧИ, содержащий корпус в виде наклонной обечайки под углом 45-75° к горизон /J /« / Фи тальной плоскости с окнами для входа и выхода , седло и шарнирно установленную на оси запираищую тарель с возвратно-поступательным приводным штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения его газоплотности, верхний сектор тарели снабжен шарниром, закрепленным на оси в пазах подшипников, расположенных ня корпусе, и пятой, прикрепленной на внутренней поверхности тарели, пря этом головка штока выполнена с вертикальными пазами, в которых расположена ось пяты, контактные поверхности пяты и головки штока выполнены по сфере. // . Шихта

1

Изобретение относится к металлургии7в частности. к оборудованию загрузки доменной печи.

Наиболее близким к изобретению является шихтовый затвор, содержшций корпус в виде обечайки с окнами для входа и выхода шихты, седло и запирающую тарель, шарнирно закрепленную на приводном рычаге, причем обечайка наклонена к горизонтальной плоскости под углом 45-75°, а рычаг закреплен на неподвижной оси в крайней верхней точке и шарнирно связан внижней части с тарелью возвратнопоступательным приводным штоком, кроме того, тарель со стороны входа шихты по периферии выполнена с углублениягл и снабжена расположенным в нем упругим уплотнением с прижимным кольцом 1.

Однако нагрузка от массы тарели передается на шарнир крепления тарели к рычагу, в результате чего возникает износ пальцев и проушин, Приводящий затем к перекосам и заклиниванию тарели в седле. При плоском контакте тарели с седлом шарнир приводного рычага не имеет средств для устранения горизонтального люфта между тарелью и седлом в случае износа контактного пояса (или применения упругого уплотнения), при этом сложен шарнирный узел крепления штока к тарели (взаимодействукяцих контактных поверхностей штока с тарелью ).

Кроме того,цилиндр возвратнопоступательного приводного штока необходимо устанавливать шарнирно или на цапфах с целью обеспечения . качания головки штока вверх-вниз на тарели, в герметичной камере приемной воронки, что выполнить затруднительно.

К тому же газоплотность клапана и из-за вышеперечисленных недостатков с течением короткого времени (2 3 мес нарушается, желаег-мй срок службы без ремонта клапана 1,5 2,0 года.,

Целью изобретения является повышение газоплотнрсти затвора-клапана загрузочного устройства доменной печи.

Эта цель достигается тем, что -в затворе, содержащем корпус в виде наклонной обечайки под углом 45-75

к горизонтальной плоскости с окнами для входа и выхода шихты, седло и шарнирно установленную на оси запирающую тарель с возвратно-поступательным приводным штоком, дополнительно верхний сектор тарели снабже шарниром, закрепленным на оси в пазах подшипников, расположенных на корпусе, и пятой, прикрепленной на внутренней поверхности тарели, при этом головка штока выполнена с вертикальными пазами, в которых расположена ось пяты, а контактные поверхности пяты-и головки штока выполнены на сфере.

Окно для входа шихты по сфере снабжено с«изу защитным продольноподвижным сегментом, а контактная поверхность охлаждаемого седла выпонена с концентрическими канавками, крайняя из которых соединена с источником, газа.

На фиг. 1 показано устройство, сечение; на фиг.. 2 - верхний щарнирный узел в плане; на фиг. 3 -нижний шарнирный узел, сечение.

Газошихтовый затвор содержит корпус 1, наклонную обечайку 2 под углом 45-75°, окно 3 для входа шихты и окно 4 для выхода шихты, седло 5 и шарнирно установленную на оси 6 запирающую з арель 7 с возвратно-поступательным приводным штоком 8.

Верхний сектор 9 тарели 7 снабже шарниром 10, закрепленным на оси 6 в горизонтальных пазах 11 подшипников 12, расположенных на корпусе (или на крышке 13 люка 14 корпуса). liiTOK 8 привода 15 (механического, гидравлического, пнев 1атического и др., не показан) связан в проушинах 16 пяты 17 тарели 7 осью 18. Головка 19 штока 8 имеет вертикальные эллиптические пазы 20. Благодаря пазам 20 шток 8 привода перемещается горизонтально, а ось 18 пяты 17 при вращении(на открытке или закрытие) тарели перемещается вниз и вверх в направляющих пазов. Наконечник головки 19 штока 8 и вогнутая поверхность контакта в пяте 17 выполнены по сфере. При перемещении штока 8 на октрытие тарели 7 между поверхностя1.Ф1 контакта (головки и пятыJ выполнен зазор, обеспечивающий их свободное взаигдаое перемещение. Пята 17 прикреплена на внутрен ней пов.ерхности тарели 7, и в случае необходимости она может быть омеднена на новую. На окно для входа шихты наложен продольно-подвижный сегмент 21, предохраняквдий от абразивного износ нижний пояс седла 5. Седло 5 выполн но охлаждаемым, имеет кольцевой канал 22 для входа и выхода а1ад- : агента. Плоская контактная поверхность седла имеет кольцевые концентрические лабиринтные канавки 23, через одну и них подаётся газ для обдува поверхности контакта тарели 7. Газошйхтовый затвор работает слё дующим образом. , При подходе скипа к верхней конт рольной .точке подается электрически сигнал управления приводу на открытие тарели 7. Шток 8 перемещается по горизонтали, а тарель 7 сначшта отодвигается на оси б в горизонталь ных пазах 11 подшипников 12, затем, вращается вокруг оси. б верхнего шарнира 10. Ось 18 нижнего шарнира тарели описывает дугу радиусом,. равным расстоянию между осями верхнего 10 и Нижнего шарниров тарели, при этом она скользит в йаправляющих вертикального паза 20 штока 8. В период отхода тарели 7 от седл 5 сегмента 21 сначала движетсй всле за тарелью по наклонной плоскости окна, а затем, образовав порог и защитив седло 5 от попадания на него шихты, останавливается уступом,: выполненным на противоположной торц вой его поверхности. Как только высыпалась шихта из скипа, после выдержки 3-5 с поступает электрический сигнал приводу на закрытие затвора. Шток 8 перемещается вперед, ось 18 нижнего шарнира тарели 7 сначала опускается вниз, а пройдя среднее положение, перемещается вверх. Ось 6 верхнего шарнира тарели 7 . сначала перемещается по горизонтали в пазах 11, а за:тем вращается вместе с тарелью 7. Шток 8 своим сферическим наконечником упирается в вогнутую сферическую поверхность пяты 17 тарели 7, прижимая ее упругую внешнюю поверхность к плоскости контакта седла 5, на которой образованы кольцевые концентрические ка « налы 23 (лабиринтное уплотнение)i В крайнюю канавку поступает гаЬ обдува, и когда зазор между контактным пояском сокр ается, то его i. воздуха в щели ). динамический на« пор возрастает, таким образом, еду вает абразивную пыль с плоского упругого уплотнения тарели 7. , Хладагент к седлу и от него пос« тупает постоянно. Тарель при подходе к седлу упирается в защитный сег мент 21 и сдвигает его по наклонной дугообразной поверхности вверх (ъ направлении скипа ). При подходе следующего скипа цикл работы затвора повторяется. Таким образом, отличительные признаки предлагаемого устройства обеспечивают высокую газоплотность (З - . б ати ) в течение.длительного времени (1,5-2 года) без .капитального ремонта. . Стабильная работа газошихтового затвора приводит к безаварийной работе загрузочного устройства, ровному ходу печи с низким расходом кокса на выплавку чугуна.и высокой производительностью.. Полезный эффект ожидается получить за счёт увеличения срока службы существующих затворов с 6 до 24 месяцев. Предполагаемый экономический эффект от внедрения газошихтовых .затворов составит порядка 165 тыс.руб.