Способ агломерации железорудных материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B1/16 

(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретевве относится к подготовке шихтовых Maf&pssaaoB к доменной плавке и может применяться в черной в цветной металлургии.

Известен способ агломерации железорудных материалов, заключающийся в подготовке шихты смешиванием и увлазкиенвем компонентов с одновременным око шовыванием шш улучшещм газопроницаемости слоя игахты, уложенного на колосники агломерационной ленты ll.

Недостатками известного способа йвляется низкая производительность агломашины, вызванная переувлажнением шихты ниже горизонта горения топлива, зуюшегося за счет конденсации 1шров, поступающих из зоны сушки шпхты в иижележатаие зоны, имеющих температуру няже точки росы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым реч зультатам является сйособ агломерашен .железосодержащих материалов, включающий укладку шихты, смеси шихты в прослоечного материала наклбнными слоями под углом естественного откоса на агло- мерационную ленту, зажигание, спекание и охлаждение С23.

Недостатками известного способа я& ляется переувлажнение нижних слоев млаты, что снижает газопроницаемость всегослоя и производительность агломашины.

Цель изобретения - повышение производительности агрегата и улучшение качества агломерата за счет уменьшения переувлажнения нижних слоев шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в способе агломерации железоруднья материалов, включающем укладку шихты

15 и проспоечного материала чередукишмися наклонными слоями под углом естествениого откоса, зажигание, спекание и охлаждение, толщину слоя шихты подде1 живают в 2,О-2,2 раза больше толщины

Р слоя проспоечного материала, cocTosnaerol из 45-50% отсева и 50-55% шихты.

Проведенные опыты показывают, что эффективность мероприятия достигается 390 при условии, когда компоненты сллесв взяты в следующем соотношении, вес %V шихта , отсев 45-50. СодержаЬие отсева менее 45 вес, % ухудшает поглощение влаги и снижает про изводительность; Содержание отсева более 5О вес. % нарушает баланс возврата. Толщина слоя шихты в 2,0-2,2 раза превышает толщину слоя прослоенногоматериала. При увеличении толтаины слоя шихты падает производительность недостаточного количества шихты. Регулн рование толщины слоев производится временем подачи, на ленту одного и другого материалов. В результате разнипы углов естествен ного откоса шихты и смеси весь материал на ленте по вертикали располагаетсл таким образом, что в нижней половине количество смеси на 1О-15% больше , чем в верхнем. Такое расположение слоев позволяет увеличить высоту общего слоя на ленте на 20-35% против применявшегося без изменения газопроницаемости. На чертеже изображена схема укладки шихты и смесИ( и устройство, реализующее способ. Устройство состоит из бункера 1 для шихты и бункера 2 для смеси, оборудованных затворами 3 в части, открывающихся попеременно, подавая материал на барабанный питатель 4. Предварительно подготовленную шихту и смесь, состоящую и шихты 5550 вес. % и отсева 45-50 вес. %, фракцией 1-5 мм укладывают на агломерационную ленту чередующимися слоя ми по д.пине ленты, причем укладку шихты и прослойки производят под углом естественного откоса 32-34 и 28-30° Размер фракции 1-5 мм отсева аг ломерата определяется по нижнему пределу степенью газопроницаемости, по верхнему - активностью поглощения кон« денсируемой влаги (более крупные чаотицы имеют относительно меньшую поверхность взаимодействия с влагой). Соотношение в смеси отсева и ших-i ты определяется степенью поглощения влаги (минимальное количество отсева) и обеспечением непрерывности процесса,, спекания (1«№нимальное количество шихты Чередующееся расположение слоев под углом естественного откоса преследует цель поглощения избыточной влаги частик04нами сухого отсева, а в случае применвц ния отсева в горячем виде конденсация ожет быть исзслючена за счет подогрева слоев шахты до температуры выше точки росы. После проглаживакия производится зажигание поверхности шихты. Просасываемые продукты горения топлива, уносящие влагу вез слоя, состоящего из одной шгихты, поступают в слой, состоящий из смеси. Конденсируемая влага поглощает ся сухим отсевом. Подсушенные газы, которые при дальнейшем движении через слой шихты, не изменяют влагосодержания последующего слоя шихты, повышая 1три этом газопрошшаемость общего слоя материала на ленте. П р и м е р. В условиях агломерап онного цеха производят агломерашпо же- лезорудных материалов способом, йслючающим укладку шихты и прослоечного материала, состояшего из отсева45вес.% и шихты 55 вес. %. Укладку шихты и смеси производят чередующимися слоями по длине ленты. Укладку шихты производят под углом естественного откоса 33 а укладку смеси - под углом, естест венного откоса 29. Причем толщина слоя шихты превышает в 2 раза тод.шину слоя смеси. Производительность агломерационной машины увеличивается на 2О%. Выход мелочи снижается на 4%. Формула из. обретения Способ агломерации железорудных материалов, включающий укладку шихты и прослоечного материала чередующимися наклонными слоями под угпом. естест венного откоса, зажигание , спекание и охлаждение, .отличающийся тем, что, с целью повьлленйя; производт тельности и улучшения качества за счет уменьшения переувлажнения, толпгану слоя щихты поддерживают в 2,О-2,2 раза больше толщины слоя прослоечного материала, состоящего из 45-50% отсег ва и 55-5О% шихты. Источники информации,:, принятые во внимание при экспертизе 1. Веплан Е. Ф. Окускование руд и концентратов. М., Металлургия, 1976, с. 31-32. 2. Авторское свидетельство СССР № 25О165, кл. F 21 В 21/06, 1966.