Способ спекания железорудных материалов Советский патент 1988 года по МПК C22B1/16 

со

со sj

Qi

113

Изобретение относится к окускова- нию железорудных материалов и может быть использовано в агломерационном производстве черной металлургии.

Цель изобретения - повышение газо проницаемости слоя шихты агломерируемого слоя и увеличение производительности агломашин,

Супшость способа заключается в следующем,

При агломерации железорудных материалов по высоте агломерируемого слоя образуется несколько чередующих друг за другом зон - зона готового агломерата, зона расплава, зона высокотемпературного нагрева, зона сушки зона переувлажнения. Условия формирования и движения каждой зоны оказывают влияние на показатели аглопро- цесса, Саздание условий спекания на начальной стадии процесса таких же, как и на основной, способствует увеличению производительности аглоуста- новки за счет сохранения структуры слоя, С этой целью на поверхность-холодной шихты укладывают слой инертного материала (например, возврата), Залсигание топлива в шихте теплом нагретого возврата является более эффек- тивным, чем теплом горновых газс(в, так как в горновых газах содержание кислорода составляет 5-10%, а в воздухе 21%, Однако в результате контакта высокотемпературного воздуха, наг- ретого до температуры вьше воспламенения твердого топлива при прохождении через слой нагретого возврата, и холодной шихты происходит быстрое исп арение влаги в верхних горизон- так слоя. Образующая парогазовая смесь с высокой влагоемкостью и тем пературой уносится в нижележащие горизонты слоя и нагревают щихту, Агло- шихта пря этом переувлажняется, гра- нулы разрушаются и снижается производительность аглоустановки.

Для уменьшения отрицательного влияния зоны переувлажнения на интен- сивнос ть аглопроцесса между слоем возврата нагретого вьщ1е температуры воспламенения твердого топлива укладывают слой холодного возврата с температурой, равной температуре окружающей среды. При включении эксгаустера атмосферный воздух, проходя через спой нагретого возврата, нагревается выше температуры воспламенения твердого топлива. Однако прямого контак

10

5

20

5

51

30 з 0 j

0

82

та высокотемпературных газов и влажной шихты в начальной стадии зажигания нет, так как слой холодного возврата забирает тепло нагретого воздуха. Из-за того, что в отличие от шихты возврат имеет пониженную теплоемкость и теплопроводность, фронт тепловой волны растягивается, что способ- .ствует плавному наростанию температуры на границе раздела слоев возврат-шихты.

Соответственно плавному наростанию температуры изменяется и количество пара, поступающего в нижние горизонты алгомерируемого слоя. Снижение разности температур между гранулами шихты и водяными парами уменьшает скорость конденсации влаги, что способствует большему ее выносу в коллектор с отходящими газами и повышению газ.опроницаемости слоя.

При укладке слоя возврата на поверхность слоя шихты соотношение нагретой и холодной части инертного материала составляет от 3:1 до 5:1, Меньший предел высоты слоя холодного инертного материала соответствует технологии аглрмеризации с использованием нагретого возврата с температурой 700-900 с при постоянной скорости фильтрации газов через слой, Больщий предел высоты слоя холодного инертного материала соответствует температуре нагретого инертного материала от 900°С до температуры плавления. Это обеспечивает постоянную скорость нагрева поверхности шихты,

При м е р. Для спекания используют аглосмесь, содержащую в железорудной части 75% концентрата и 25% руды. Содержание возврата равно 25%, топлива 4%, После окомкования аглосмесь .спекают в чаше диаметром 130 мм. Зажигание осуществляют теплом нагретого возврата при , Крупность возврата постоянная и равна 10-5 мм. Высота слоя нагретого возврата равна 60 мм. Между слоем шихты и слоем нагретого возврата укладывают слой холодного возврата крупностью 10-5 мм. Высоту слоя хЬлодного возврата изменяют от О до 60 мм.

Результаты спекания представлены

в таблице,

Исследования показывают, что наилучшие параметры процесса спекания имеют место при высоте слоя нагретого возв:рата, равной 60 мм, и высоте

139751

холодного возврата, равной 20 мм, т.е. при соотношении высот 4:1,

Изобретение позволяет увеличить производительность аглоустановки и повысить качество агломерата. , Формула изобретения

Способ спекания железорудных материалов, включающий укладку шихты на паллеть аглоленты, укладку слоя инерт- д ного материала на поверхность шихты и зажигание твердого топлива шихты теплом нагретого инертного материала,

8.

отличающийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости слоя шихты и увеличения производительности агломашин, слой инертного материала укладьшают на поверхности слоя шихты с температурой нижней части, равной температуре окружающей среды, а верхней части - выше температуры воспламенения твердого топлива, причем соотношение высот нагретой и холодной частей слоя инертного материала составляет (3-5):J,

Изобретение относится к окускованию железорудных материалов и может быть использовано в агломерационном производстве черной металлургии. Целью изобретения является повышение газопроницаемости слоя шихты и увеличение производительности агломашин. На поверхность слоя шихты укладывают слой инертного материала, например возврата, который имеет температуру нижней части, равную температуре окружающей среды, а верхней части - выше температуры воспламенения твердого топлива. Соотношение высоты нагретой части слоя и высоты холодной части поддерживают равным (3-5):1. Изобретение позволяет увеличить производительность установки и повысить качество агломерата. 1 табл. (Л

Выход годного, %

72,4 72,3 72,5 72,3 71,9 71,5 71,1 70,0

Удельная производительность 1,35 1,37 1,48 1,42 1,40 1,38 l,33 1,20