Установка для сушки льнотресты Советский патент 1982 года по МПК F26B17/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУ1ШСИ ЛЬНОТРЕСТЫ

Изобретение относится к устройствам для суоки волокнистых материалов, например льняной и пеньковой тресты, . полученной мокрым прсмышленным способом (моченцовой или паренцовой).

Известны устаиовки для сушки тресты и волокнистых материалов, содержа14ие камеру с горизоиталь{ 1М сетчатым транспортером, между ветвями которого располояоены система трубопроводов с соплами для продувания слоя воздуха и перфорированная перегородка, разделянхдая камеру на верхнюю и нижнкко части, причем трубопровод с соплами выполнен качающимся 1.

Недостатком таких установок является малая эффективность сушки слоя стеблевых материалов из-за раздачи агента сушки перед слоем через системы сопел. Интенсивность процесса сушки любого материала.зависит от. скорости теплоподвода к материалу и отвода паров влаги . (испарение жидкости) . Для слоя льнотресты основной теплоподвод происходит внутри слоя, продуваемого агентом сушки, т .е. при омывании каждого стебля слоя возду- хом. С увеличением температуры и скорости фильтрации агента сушки через слой возрастает интенсивность теплопередачи к льнотресте. Скорость фильтрации агента сувиси зависит от производительности и напора вентиля.тора, ткивого сечения для прохода воздуха в зоне cyidKH, сопротивления слоя. Последняя величина является функцией скорости воздуха,, диаметра ,. плотности и высоты слоя . При прочих равных условиях

10 введение сопловой раздачи агента сушки перед слоем поднимает на отдельных участках скорость воздуха .;у поверхности слоя тресты, что несколько интенсифицирует теплообмен в поверхtS ност«1Х слоях тресты. Однако интенсивность в целом процесса теплоподвода для случая сушки слоя стеблей (из-за незначительной степени проникновения струи в, слой) определяется

20 скоростью фильтрации агента сушки, которая су1вественно уменьшается при введении сопловой раздачи воздуха из-за увеличения аэ11одинамического сопротивления системы и уменьшения

2$ производительности циркуляционного .вентилятора.

Kpcwie того, снижение объема циркулирующего в каждой зоне агента сушки в сравнении с :установкой, работаю30 ццвЛ по принципу продувки слоя материала, способствует снижению интенсивности сушки. Известна также многосекционная сушилка, содержащая ленточный транспортер для перемещения высушиваемог 1/1атериала от эагрузочногоХустройства к разгрузочному по секциям, отделенным одна от другой поперечными пере-- городками и снабженным тепловентилядыонными агрегатами с общим газопроводящим трубопроводом и автономными патрубками отвода . .-отработанных газов , Перегородки на участках между ветвями транспортера выполнены в виде поворотных (относительно горизоногальной оси), однолопастных заслонок а патрубки всех секций имеют запорную арматуру и Подключены к общему .отводящему трубопроводу 2. Однако указанная сушилка характеризуется тем,, что из-за наличия об- щего газопроводящего трубопровода вы нукдепы подачу свежего воздуха про.из .водить под избыточным давлением, что способствует повышенному выбиванию агента сушки через неплотности щитов теплоограждения .сушилки в цех,. В результате возрастают энергозатраты на сушку материала и ухудшаются климатические условия в цехе. Индивидуальный отбор отработанного агента сушки из зоны в зону, что ограничивает возможности оптимизации тепло.вой и .аэродинамической схем сушилки и, как сле 1ствие, приводит к повьшен ным энер.гозатратам на сушку, в особенности нз-за увеличения теплопотерь с уходуццими газами.- :-Кроме того, интенсивность сушки материала, в тагсой сушилке ограничена воэможностя 3/1И котельной или теплофикационной сети предприятия, так как тетшера-- тура агента сушки зависит от парамет ров пара и поверхности вагрева калориферов . Поскольку практически все льнозаводы могут реализовать тегшоснабжеHire сушилки настенным паром низких параметров .(давление не вшие 2-; 4/5 ат), то исключена возможность эксплуатации сушилки с высокой температурой агента сушки и, следовательно с высокой интенсивностью. Известна радиационно-конвективяая сушилка для ленточныхМатериалов, содержащая сушильную камеру с крышкой, параллельно которой в каме рё закреплена пластина, установленн ле - в камере радиационные иэлуч,,Ь1тели и устройство для транспортировки через камеру ленточного материала, причем в крышйе вьшолнекл заборные отверстия, расположенные .симметрично относительно вертикальной оси, вдоль которой пластина снабжена окнами,-а. в боковых стенках .камеры по рбе стороны от ленточного материала выполнены вытяжные отверстия 3 . В описанной сушилке вследствие совмещения конвективного и радиационного теплоподвода интенсифицирована сушка материала, однако в ней-можно сушить только ленточные материалы; конструкция сушилки основа-на на применении электрических трубчатых источников ИК-энергии, применение которых на заводах первичной обработки льна запрещено из-за большой запыленности воздуха,и низкого предела взрываемости льняной пыли. Электрические радиационные излучатели и пластина ограничивают объем подаваемого в камеру агента сушки меньше; требуемого для интенсифицированного сушильного процесса в результате конвективного теплоподвода (фильтрацией через слой агента сушки)..Имеющиеся в -пластине окна позволяют реализовать только сопловой обдув ленточного материала воздухом. В случае применения данной конструкции для сушки слоя стеблевого материала такой обдувки недостаточно. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки льнотресты, содержащая многосекционную камеру с тепловентиляционньал и cjmiHльнгал туннелями,, первый из которых имеет циркуляционные вентиляторы и систему подпитки агента сушки дымогазовой смесью, а второй - транспортер, теплогенератор с. дымососом и пусковой системой и систему удаления отработанного агента сушки 4. Недостатки такой установки состоят в том, что велики теплопотери с уходящими газами; из-за недостаточной мощности котельных на льнозаводах для теплоснабжения установки используется пар с низкими параметрами,. что приводит к падению температуры агента сушки,, а следовательно, и интенсивности процесса; затрудйена оптимизация температурного режима, так как из-за высокой пожаровзрывоопасности предприятий первичной обработки льна дымогазовую смесь разбавляют свежим воздухом до , после чего раздают по сушильным секциям для поддержания температурного режима в зонах сушки. При этом объем дымовых газов превышает объем отработанного агента сушки. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энерг затрат. Указанная цель достигается тем, что первые .секции сушильного туннеля снабжены инфракрасными излучателями в виде подключенных к собирающему и раздающему коллекторам параллельно расположенных труб, установи ленных над транспортером с возмож- , ностью вертикального перемещения. причем раздающий коллектор подсоединен к дымососу теплогенератора, а собирающий - к системе подпитки аген та сушки дымогазовой смесью. Кроме того, трубы инфракрасных излучателей в поперечном сечении име ют йрофиль, образованный двумя пересекающимися пораболами. Наличие в первых секциях установки ИК-излучателей обеспечивает при меньшем-объеме добавляемого свежего воздуха охлаждение дымовых газов до температур, позволяющих осуществлять смешение газов с агентом суииси объеме сушильного туннеля. При этом гепло, отдаваемое дымовьами газами, нагревает трубы ИК-излучателя и расходуется на подогрев тресты и -агент сушки, циркулирующего в первых секци ях. В результате интенсифицируется Теплоподвод к высушиваеьгой тресте и процесс еа сушки. Повьоненная влажность тресты в этих секциях при одноярусном исполнении установки позволяет безболезненно поднять те «п1ературу агента сушки, а сочетание - конвективного и радиационного способов теплоподвода к тресте обеспечивает высокие скорости массообменных процессов .J Производительность одноярусной сушильной установки предлагаемой кон струкции находится на уровне производительности известных многоярусных установок. Создание предлагаемой установки с многоярусным транспортером возможно но требует затрат на транспортировку влажной тресты в верхнем ярусе и подачу агента сушки сверху- вниз на слой тресты. При этом температурный режим в первых секциях .при комбинированном теплоподводе ограничен тем пературой 120-140 С. Установка источников излучения от носительно коллекторов и слоя тресты с возможностью перемещения, а также параболическая наружная поверхность их нижней части позволяют подбирать оптимальные параметры облучения сло тресты в завис1имости от геометрии слоя. Параболическая наружная поверхность верхней части источника уменьшает сопротивление движению ом ваквдего источник агента сушки, увел чивает поверхность теплообмена (источник-поток агента сушки), а следо вательно , увеличивает долю тепла, п редаваемого агенту сушки конвекцией от охлаждаемой смеси газов. На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг.2 то же, поперечный разрез; на фиг.З то же, в плане; .на фиг,4 - термогра мы сушки моченцовой льнотресты. Предлагаемая установка содержит многосекционную камеру 1, выполненную в виде параллельно расположенны тепловентиляционного туннеля 2 с размещенными в нем циркуляционными вентиляторами 3 и системой 4 подпитки агента сушки дымогазовой съ.ч&съю и сушильного туннеля 5 с установленными в нем транспортером 6, теплогенератором 7 с дымососом 8 и пусковой системой- 9, системой удаления отработанного агента сушки (не показан). Первые секции сушильного туннеля 5 снабжены раздакядим и собирающим коллекторами 10 и 11, к которьвч подключены НК-излучатели 12, выполненные в виде параллельно расположенных труб, установленных с возможностью вертикального перемещения над транспортером 6 в плоскости, параллельной его ветви, несущей тресту. Кол- лектор 10 соединен с дымососом 8, а коллектор 11 - с системой 4 подпитки, трубы ИК-излучателей 12 в поперечнс « сечении имеют профиль, образованный двумя -пересекающимися параболами. Установка работает следуняцим образом. Льнотреста по транспортеру 6 проходит секции сушильного туннеля 5 камеры 1. Сушка льнотресты происходит путем продувки ее слоя агентом сушки после см иения его с ддамогазовой смесью, подаваемой вентиляторами 3. В первых секциях туннеля 5 сушка производится в результате теплоподвода как от агента сушки, продувающего слой льнотресты,-так и от ИК-излучателей 12. Дымогазовая смесь, разбавленная до 35О-400 с, поступает из коллектора 10 в трубы ИК-излучателей 12, а oxлaж. денная до отводится через коллектор 11 в систему 4 подпитки агента сушки дьвлогазовой смесью. Кривая А (фиг.4) получена для конвективной сушки тресты с температурой агента сушки кривая Б для конвективной сушки тресты с температурой агента сушки . и об- лучением источникагли ИК-излучения с температурой рабочей поверхности до 200 С; кривая В - то же, с температурой рабочей поверхности от 300 до 400 С. Анализ полученных кривых показывает, что предлагаемая установка позволяет при прочных равных условиях сократить время сушки на 30-40%. Применение предлагаемой установки позволяет осуществить конвективнорадиационную сушку и при прочих равных условиях на 30% сократить время. Охлаждение дымогазовой смеси от 400500 С до 200-250 С в ИК-излучателях позволяет сократить свежего воздуха, используемого для ра бавления смеси, что повышает КПД установки в результате сокращения теплопотерь с .отработанньил агентом сушки.

Формула изобретения

1i Установка для сушки льнотресты, содержащая .многосекционную камеру с тепловентиляцинным и сушильным туннелями, первый из которых имеет циркуляционные вентиляторы и систему подпитки агента бушки ДЕФюгазовой -смесью, а второй - транспортер, теп-логеиератор с дымососом и пусковой системой и систему удгшення отработанного агента сушки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с. целью интенсификации процесса и снижения энергозатрат, первые секции сушильного туннеля снабжены инфракрасньии излучателями в виде подключенных к собирающему и раздающему коллекторам параллельно расположенных труб, установлеиных чад транспортером с воз1

можностью вертикального перемещения, причем раздающий коллектор подсоединен к дымососу теплогенератора,а собирающий - к системе подпитки агента сушки дымогазовой смесью.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 В 250732, кл. F 26 В 17/04.

7/////////////////

У

7//////////////

CJ //7777/f

pu8.i