Изобретение относится к устройст вам для жидкостной обработки матери алов и может быть использовано, например, при производстве стеклотекстолита . Известно устройство для жидкостной об работки движущегося текстиль ного материала, содержащее ванну с рабочим составом, расположенную в ней замкнутую камеру с направленными на материал выходными отверстиями для рабочего состава, источник вибрации и направляющие ролики, при чем камера выполнена с встроенной в ее стенку с помощью эластичных элементов вставкой, взаимодействующей с источником вибрации LH. Устройство обеспечивает качественную пропитку за счет создаваемых источником вибрации направленных ко баний, передаваемых рабочей жидкости. Однако такое устройство не позво ляет осуществлять пропитку материалов,теряющих форму и механическую прочность при погружении в ванну с рабочей жидкостью. Кроме того, устройство не позволяет получать уплотненный пропитанный материал заданной толщины. Более близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пропитки волокнистых армирующих Материалов связующим, содержащее жесткое основание, механизм перемещения материала по жесткому основанию и рабочий инструмент ударного действия, установленный с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной перемещению материала L2. Однако такое устройство снабжено конструктивно сложным приводом рабочего инструмента и, кроме того, не обеспечивает выход пропитанного материала заданной толщины. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки волокнистых армирующих материалов связующим, содержащем жесткое основ ние, механизм перемещения материала по жесткому основанию и рабочий инcтpyмeнt ударного действия,установленный с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной перемещению материала,согласно изобретению рабочий инструмент выполнен в виде плиты со смонтированным непосредственно на ней вибратором. Получение уплотненного пропитанного материала заданной толщины достигается путем ограничения предельного хода рабочего инструмента в сторону пропитываемого материала регулируемыми упорами, смонтированными на основании. С целью создания, на поверхности пропитываемого материала слоя рабочей жидкости поверхность рабочего инструмента, взаимодействующая с материалом, выполнена с канавками в направлении движения пропитываемо го материала.. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то Же. вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1. Устройство для пропитки волокнис тых армирующих материалов содержит вибратор 1, смонтированный на плите 2, являющейся рабочим инструмен том и закрепленной шарнирнр на жес ком основании 3 с возможностью пере мещения в вертикальной плоскости на рычагах . Взаимодействующая с пропитываемым материалом поверхность плиты 2 снабжена канавками в направлении движения пропитываемого материала (на чертеже не показаны). В.платики 5 основания 3 ввинчены регулируемые упоры 6 с амортизаторами 7, ограничивающие перемещение плиты 2 в сторону пропитываемого материала 8, уложенного на нижний защитный лист 9 с налитым слоем ра бочей жидкости 10 с помощью пяатиков 11 плиты 2. Регулировка положе ния плиты 2 по высоте осуществляет вращением упоров 6 с последующей фиксацией контргайками 12. Устройство работает следуюи«Им образом. 4 Нижний защитный лист 9 с налитым слоем рабочей жидкости 10 и уложенным сверху обрабатываемым материалом 8 поступает с помощью механизма перемещения материала (на чертее не показан) в зазор между плитой 2 и основанием 3. При этом плита 2 с вибратором 1 на рычагах k, совершая вынужденные направленные колебания относительно неподвижного основания 3, взаимодействует с пропитываемым материалом 8, погру шя его в налитый слой рабочей жидкости 10. В тот момент,.когда возмущающая сила вибратора направлена вверх, плита 2 освобождает пропитываемый матег ал, создавая условия для выхода воздуха из него. При направленной вниз возмущающей силе осуществляется погружение пропитываемого материала в налитый слой жидкости и его уплотнение до заданного размера, определяемого соответствующей установкой упоров 6 с амортизаторами 7 относительно плагинов 5. Канавки, выполненные в направлении движения пропитываемого материала на рабочей поверхности плитм 2, способствуют созданию слоя рабочей жидкости над пропитываемым материалом. Количество и размеры канавок зависят от толщины задаваемого слоя жидкости. Регулирование интенсивности пропитки осуществляется изменением частоты и амплитуды колебаний вибратора 1 и регулирюванием зазора между плитой 2 и основанием 3. Целесообразно продольные кромки нижней защитной пленки подворачивать вверх с целью предотвращения растекания рабочей жидкости. Устройство надежно в работе и имеет высокие эксплуатационные характеристикичФормула изобретения 1.Устройство для пропитки волокнистых армирующих материалов связующим, содержащее жесткое основание, механизм перемещения материала по жесткому основанию и рабочий инструмент ударного действия,установленный с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной перемещению материала, отличающееся тем,что, с целью упрощения конструкции, рабочий инструмент выполнен в виде плиты СО смонтированным непосредственно на ней вибратором.
2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, с целью получения уплотненного пропитанного материала заданной толщины за счет ограничения предельного хода рабочего инструмента в сторону пропитываемого материала, на основании смонтиро аны регулируемые упоры.
3. Устройство по пп. 1 и 2, о тяичаю.щееся тем, что, с целью
создания на поверхности пропитываемого материала слой рабочей жидкости, поверхность рабочего инструмента взаимодействующая с материалом, выполнена с канавками в направлении движения пропитываемого материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 523722, кл. В 05 С 3/05, IS.
2.Авторское свидетельство СССР Г 1756i l, кл. В 29 G 5/00, 1962 (прототип).
