Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхностях Советский патент 1982 года по МПК B23K7/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ в ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ

Изобретение относится к области термической резки металлов и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом и атомном машиностроении, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение является усовершенствованием устройства по авт, св. № 733898, содержащего раму, на которой закреплены приводной механизм, вращения шпинделя с резаком и копирным роликом и копир, выполненный в виде упругой пластины, а также механизм настройки копира на заданный радиус его кривизны, выполненный в виде установленных на раме -в плоскости, нормальной к оси вращения шпинделя, с возможностью синхронного Перемещения в этой плоскости, ползунов, с которыми шарнирно связаны концы упругой пластины 1.

Это устройство не обеспечивает вырезку центральных- отверстий в эллиптических днищах.

Целью дополнительного изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащей раму, на которой закреплены приводной механизм вращения шпинделя с резаком и копирным роликом и копир, выполненный в виде упругой пластины, а также механизм настройки копира на заданный радиус его кривизны, выполненный в виде установленных на раме в плоскости, нормальной к оси вращения шпинделя,, с возможностью синхронного перемещения в .этой плос10кости ползунов,, с которыми шарнирно связаны концы упругой пластины, копир выполнен поворотным относительно оси, перпендикулярной к его образующей и оси вращения шпинделя, а

15 устройство снабжено регулируелолми упорами для ограничения угла по°ворота копира, закрепленными на раме.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на

20 фиг. 2 - разрез д-А на фиг.. 1; на . фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг.5узел II нафиг. 3; на фиг. б - схема вырезки отверстия с поворотом копи25ра.

Устройство состоит из рамы 1 с приводным механизмом 2 вращения шпинделя 3, на котором смонтированы газовый ролик 4 и копирный ролик 5.

30 На основании 6 рамы 1 размещен копир, выполненный в виде упругой п.пастины 7, противоположные стороны 8, 9 которой закреплены шарнирно в ползунах 10, 11. Ползуны 10, 11 имеют возможность горизонтального перемещения относительно оси обрабатываемого изделия в плоскости основания б и относительно него по направляющим 12 с помощью синхронизатора, состоящего из винтов 13, 14 и гаек 15, 16, 17, 18, вручную одним из маховичков 19, 20. Каждый из винтов 13, 14 имеет соответственно левую и правую нарезки резьбы, а между собой

они соединены шестернями 21, 22, 23 для синхронного сближения или раздвижения ползунов 10, 11. Направляющие 12 жестко закреплены на основаНИИ 6 .

Газовый резак 4 и копирный ролик 5 установлены на жестко закрепленных на шпинделе 3 консолях 24, 25 с возможностью перемещения и фиксации на них, при этом консоль 24 с газовьи резаком 4 и консоль 25 с копирньд л роликом 5 размещены в одной плоскости, проходящей через ось 1апинделя 3.

Основание 6 рамы 1 выполнено поворотным, причем ось 26 поворота основания 6 перпендикулярна к оси шпинделя 3, образующей 27 криволинейной поверхности копира 7 и про.ходит в месте их пересечения, что позволяет иметь паз 28 сравнительно небольшой длины в копире 7, несколько большей диаметра шпинделя 3. На раме 1, в его корпусе 29.смонтированы регулируемые упоры 30, 31, обеспечивающие ограничение заданного угла поворота основания б относительно рамы 1.

Ось 26 закреплена-В корпусе 29 рамы 1 с возможностью поворота, а основание б снабжено пазом 3-2 и имеет возможность .перемещения относительно оси 26 вдоль оси шпинделя 3 и фиксации с помощью, гайки 33. Упоры 30, 31 имеют возможность перемещения по пазам 34, 35 корпуса 29 в том же направлении, что и основание 6, и фиксации гайками 36, 37.

Приводной механизм 2 вращения шпинделя 3 состоит из электродвигателя 38, редуктора 39, на выходном валу 40 которого закреплена шестерня 41. Шестерня 41 находится в зацеплении с колесом 42, жестко соединенным с суппортом 43, свободно вращающимся в подшипниках 44 корпуса 29. В суппорте 43 размещены подшипники. 45, которые служат направлением для вертикального перемещения щпинделя 3.

Шпиндель 3с консолями 24, 25, резаком 4 и копир ным роликом 5 частично уравновешен пружиной 46, соединенной оДним концом с шпинделем 3 а другим - с кожухом 47.

Для контроля настройки устройства на диаметр вырезаемого отверстия оно снабжено линейками 48 и .49, за крепленными на консолях 24, 25, а на диаметр изделия 50 - линейкой 51, закрепленной на основании 6.

Для контроля настройки устройстда на размер смещения отверстия относительно центра изделия 50 оно снабжено линейкой 52, закрепленной .на корпусе 29 и указателем 53, крепленным на оси 26 поворота основания 6. Линейка 52 отградуирована в линейных единицах измерения.

Для нахождения центра отверстия устройство снабжено центроискателем 54, расположенным таким образом, что его ось совпадает с осью шпинделя 3

Описанное устройство может быть разме1яено, например, на колонне с возможностью вертикального и горизонтального перемещений.

Устройство работает следующим образом.

Устройство настраивают на диаметр вырезаемого отверстия перемещением резака 4 и копирного ролика 5 по консолям 24 и 25, контролируют перемещение по линейкам 48, 49 и фиксируют их. Вращая маховичок 19 или 20 перемещают ползуны 10 и 11, а вместе с ними и .противоположные стороны 8, 9 упругой пластины 7, придавая последней профиль обрабатываемого изделия 50 по линейке 51.

Ориентируют устройство относительно предварительно отмеченного центра таким образом, чтобы центроискатель 54 совпадал с центром вырезаемого отверстия, манипулируя перемещением самого устройства. Осуществляют, поворот основания б вокруг оси 26, контролируя его по линейке 52 таким образом, чтобы образующая 27 копира 7 была параллельна прямой, касательной к изделию-днищу 50, проходящей через центр вырезаемого отверстия, . . Перемещают упоры 30, 31 по пазам -34 35 корпуса 29 к основанию б и фиксируют их гайками 36, 37 таким образом, чтобы между упорами 30, 31 и основанием 6 оставался зазор, необходимый для поворота последнего на угол оС с целью сохранения приблзительно .постоянного зазора между резаком 4 и изделием 50.

Устанавливают необходимый зазор между резаком 4 и изделием 50 при положении копирного- ролика 5 на копире 7, например, в крайнем нижнем положении. Включают приводной механизм 2 вращения шпинделя 3, производят предварительную обкатку по периметру вырезаемого отверстия, при этом производят окончательную корректировку зазора между резаком 4 и изделием 50 вращением маховичка 1 9 или 20 и перемещением упоров 30, 31 с последующей их фиксацией. После предварительной обкатки про.изводят вырезку отверстия, при Этом копирный ролик 5 обкатывает упругую пластину 7 и через шпиндель 3 передает вертикальное перемещение резаку 4, а основание б при переходе копирного ролика 5 через середину вырезаемого отверстия совершает качение и переходит из положения 1-1 в положение, П-П. При необходимо ти можно производить корректировку зазора в процессе вырезки, вращая маховичок 19 или 20 в ту или другую сторону, таким образом, меняя кривизну упругой пластины 7, Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и несложно в управлений. Форг-1ула изобретения Устройство для вырезки отверстий в цилиндрических поверхносгтях, по авт. св. № 733898, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, копир . выполнен поворотным относительно оси, перпендикулярной к его образующей и оси вращения шпинделя, а устройство снабжено регулируемыми упорами для ограничения угла поворота копира, закрепленными на раме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 733898, кл. В 23 К 7/04, 10.08..78 (прототип). Фг/г.

0W.J iff

Г