(5) БУНК ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер для сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1370013A1 |
БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2184691C2 |
Бункер для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1261855A2 |
ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2003 |
|
RU2260775C2 |
Автомат для таблетирования волокнистых материалов | 1975 |
|
SU551179A1 |
Бункерная установка | 1984 |
|
SU1193070A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С ДОЗАТОРОМ ОБЪЕМНОГО ТИПА | 2006 |
|
RU2318585C2 |
Бункерное устройство | 1989 |
|
SU1756249A1 |
НАКОПИТЕЛЬ-ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ РЕЗАНОГО ТАБАКА | 2002 |
|
RU2218848C1 |
ВАРОЧНО-СУШИЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУПЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2000 |
|
RU2169490C1 |
i
Изобретение относится к областям,
промышпенности, связанным с использованием и хранением сыпучих и вязких материалов, в частности к устройствам для хранения сыпучих материалов j и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других областях
Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, две противоположные стенки которого выполнены Е виде транспортерных лент, охватывающих верхний и нижний барабаны, закрепленные на корпусе, и затвор, расположенный под выпускным отверстием бункера 11 .
Недостатком известного бункера является невысокая производительность выгрузки сыпучего материала. Дело в том, что подвижные транспортерные ленты, представляющие собой стенки емкости и способствующие непрерывной разгрузке слежавшегося материала, не имеют отдельного привода для преодоления силы трения качения з подшипниковых узлах осей барабанов. Вследствие этого, силы трения скольжения выгружаемого материала о ленту может не хватить для приведения барабанов; в движение, что замедляет весь процесс выгрузки и снижает.его произбрдительность. Кроме того, отсутствие отдельного привода транспортерных лент снижает возможность выгрузки
10 материала в том случае, если произойдет засорение подшипниковых узлов осей вращения барабанов материалов бункера.
Целью изобретения является повы15шение производительности выгрузки материала.
Для этого затвор выполнен в виде двух поворотных створок, каждая из которых закреплена на оси нижнего
20 барабана с помощью обгонной муфты и соединена с приводом ее поворота.
На чертеже изображен предлагаемый бункер для сыпучих материалов. 390 Бункер выполнен в виде корпуса 1, в нижней части которого установлены подвижные створки 2 и 3, образующие дно бункера и снабженные приводом для их перемещения. Две противостоя щие стенки корпуса 1. представляют со бой, подвижные транспортерные ленты Ц и 5, размещенные на верхнем и нижнем барабанах 6 и 7. Ось нижнего барабана 7 каждой транспортерной ленты 5 соединена через обгонную муфту со своей створкой 2 (или 3) дна бун кера. Створки 2 и 3 выполнены с возможностью перемещения вокруг оси сво его нижнего барабана 7 под действием привода, выполненного в виде гидроцилиндров 9. Бункер для сыпучих материалов работает следующим образом. При выгрузке сыпучего материала их бункера воздействуют на привод, выполненный в виде гидроцилиндров 9, в результате чего створки 2 и 3 начинают движение вниз. Обгонные муфты 8, соединенные со створками 2 и 3 и с нижними барабанами 7 транспортер ных лент 4 и 5, захватывают оси нижних барабанов 7 и поворачивают их ча угол открывания створок 2 и 3, что обеспечивает принудительное движение подвижных стенок бункерйЬ, т.е. транспортерныхлент и 5, в направлении выгрузки материала. Благодаря принудительному движению транспортерных лент во время выгрузки значительно увеличивается ее производительность, поскольку трение в подшипниковых узлах барабанов и роликов транспортерных лент несоизмеримо ниже потерь на трение скольжения о неподвижные стенки бункера, причем это трение не зависит от свойств материала . и всегда стабильно. Это обстоятельство позволит сократить простои механизмов, работающих совместно с бункером в технологическом потоке и повысить производительность труда. Формула изобретения Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, две противоположные стенки которого выполнены в виде транспортерных лент, охватывающих i верхний и нижний барабаны, закрепленные на корпусе, и затвор, расположенный под выпускным отверстием бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выгрузки материала, затвор выполнен в виде двух поворотных створок, каждая из которых закреплена на оси нижнего барабана с помощью обгонной муфты и соединена с прив,одом ее поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 298512, кл. В 65 G З/Ю, 19б9 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-01-08—Подача