Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65D88/64 

фиг. Г

Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих материалов, в частности к конструкции бункеров, применяемых в сельском хозяйстве, в зерноперерабатывающей, муксмольно- комбикормовой промыптенности и др.

Целью изобретения является повышение производительности путем придания стенкам воронки при выгрузке вы- пуклой формы.

Установление осей поддерживающих роликов в прорезях двух рычагов, закрепленных на осях барабанов шарнир- но и соединенных с приводом поворота затвора, позволяет придать стенкам воронки выпуклую форму при выгрузке материала,

На фиг, 1 схематически изображена выпуклая часть бункера при загрузке и хранении сыпучего материала; на фиг, 2 - то же, при выгрузке материала.

Бункер для сыпучих материалов представляет собой корпус 1, две про- тивоположные стенки которого выполнены в виде ленточных транспортеров, которые имеют нижний барабан 2, установленный в корпусе 1, и верхний барабан 3, Каждый ленточный транспор- тер снабжен установленными один над другим верхним 4 и нижним 5 рычагами, лентой 6 и поддерживающими роликами 7, оси которых установлены в прорезях рычагов. Верхний рычаг А ус тановлен шарнирно в кронштейне 8, жестко связанном с корпусом 1, Нижний рычаг 5 соединен шарнирно с осью нижнего барабана 2, Верхний 4 и нижний 5 рычаги присоединены при помощи тяг 9 и 10 к створке 11 затвора. На корпусе 1 закреплены упоры 12. Ось нижнего барабана 2 соединена через обгонную муфту 13 со створкой 11 затвора бункера. Створка 11 затвора выполне- на с возможностью перемещения вокруг оси нижнего барабана под действием привода, выполненного в виде гидроци- линдра 14.

Бункер работает следующим образом,

При загрузке и хранении сыпучего материала створки 11 затвора находятся в закрытом положении, оси роликов 7, опираясь на упоры 12, располагаются по прямой линии. Бункер имеет наи- больший обьем выпускной части.

При выгрузке материала створкам 11 затвора сообщается движение вниз

от гидроцилиндров. Обгонная муфта 13 захватывает ось нижнего барабана 2 и поворачивает его, сообщая движение транспортерной ленте 6. Начинается истечение сьшучего материала из бункера. Палец, соединяющий гидроцилинд 14 с тягами 9 и 10, скользит по прорезям, выполненным в тягах. Верхний 4 и нижний 5 рычаги остаются в покое Как только выберутся расстояния в тягах, рычагам 4 и 5 сообщается движение вверх. При этом крайние ролики 7 перемещаются вместе с рычагом, а оси остальных роликов скользят по прорезям, увеличивающимся по мере их удаления от барабана, выполненным в рычаге 4, до соприкосновения с нижне частью прорези, и лишь затем начинают движение вверх. При этом верхний рычаг 4 перемещает вниз верхний барабан 3, что обеспечивает постоянное натяжение транспортерной ленты.

При полном открывании затвора выпускная часть бункера принимает параболическую форму.

Формула изобретения

1.Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, две противоположные стенки которого выполнены в виде ленточньсх транспортеров, расположенных на укрепленных один над другим барабанах и поддерживающих роликах, и затвор с приводом, состоящим из двух поворотных створок, каждая из которых закреплена на оси нижнего барабана, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности путем придания стенкам воронки при выгрузке выпуклой формы, каждый ленто.чный транспортер снабжен двумя рычагами с прорезями, оси которых расположены перпендикулярно плоскости ленты, одни концы рычагов соединены соответственно с верхним и нижним барабанами, а другие посредством тяг с приводом затвора, при этом оси поддерживающих роликов расположены в прорезях рычагов

2,Бункер по п. 1, отличающийся тем, что длина прорезей каждого рычага увеличивается по мере их удаления от барабанов, а кромки всех прорезей, обращенные к центру корпуса, лежат на одной прямой.

1

Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих материалов. Целью изобретения является повышение производительности путем придания стенкам воронки при выгрузке выпук- / 8 1 лой формы. Бункер для сьшучих материалов представляет собой корпус 1, две противоположные стенки которого выполнены в виде ленточш гх транспортеров, которые имеют нижний барабан 2, установленньй в корпусе 1, верхний барабан 3, установленный в верхнем рычаге 4, ленту 6 и ролики 7, оси которых установлены в прорезях верхнего рычага 4, а также нижнего рычага 5. Перемещение роликов 7 транспортерной ленты вверх при выгрузке материала обеспечивает возможность придания стенкам воронки выпуклой формы. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. (Л 12 со оо

Фиг. 2