(S) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ И ПЛАВАЮЩЕЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 2016 |
|
RU2632684C1 |
БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2550396C1 |
Закладочное устройство | 1989 |
|
SU1705597A1 |
Устройство для смешения жидких компонентов | 1981 |
|
SU1000084A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ГРАВИТАЦИОННОЙ ФЛОТАЦИИ И ОБЕССЕРИВАНИЯ МЕЛКОГО УГЛЯ | 2006 |
|
RU2334559C2 |
Устройство для разрушения горных пород | 1987 |
|
SU1452911A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАЗОВОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ ЖИДКОСТИ В ОБРАЗЦАХ КЕРНА ГОРНЫХ ПОРОД МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2445603C1 |
Устройство для нагнетания скрепляющего состава через шпур в трещиноватые породы | 1988 |
|
SU1559186A1 |
Смеситель сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1708398A1 |
Керноотборный снаряд | 1991 |
|
SU1799990A1 |
Изобретеж е относится к горному делу и етроитепьству, в частности мотет использовано для укрепления («устойчивых горных пород и грунта в шахтах, рудниках и карьерах. Известен смеситель, содержащий корпус и етержень, на котором набраны перегородки1Перегсфодки разделяют амутрениее пространство коряуса на отсеки,сообща«йчиесй между собой осе выми отеерстия 1И СИ. Однако в этом смесителе при измене НИИ объемных соотноше«ий компонентов, проходш х через стационарные отверстия в перегородках не всегда может обеспечиваться постоянный контакт потоков, что приводит к ухудаению перемешивания ксм 1понентов, в результате чего реакция между компонентами проте кает не по заданному режиму,что ухудшает физико-механические свойства конечного продукта и порода не скрепляется. Известен также смеситель для жидких компонентов, содержащий корпус с патрубками входа и выхода, внутри . которого размещен перемешивающий элемент , выполненный в виде свободно установленных по оси корпуса подпружиненных перегородок с осевыми отверстиями 2 . 6 данном устройстве для повышения эффективности процесса перемешивания необходимо изменять зазор между витками пружины при значительном хода регулирукяцего винта. При этом гидродинамический поток жидкости, ударяясь в пер-, вую глухую перегородку, переместит ее влево, тем самым увеличив зазор а первой секции пружины и уменьшив его в других отрезках пружины, что исключает получение однородного состава на выходе из смесителя. Целью изобретения является повышение э(} фективности перемешивания за счет регулировки проходного сечения. 390 Поставленная цель достигается тем, что в смесителе д.пя жидких компонентов, содержа.щем корпус с патрубками входа и выхода, внутри которого размещен nepefieiiHвеющий элемент, вь1пол пенный в виде свободно установленных по оси корпуса подпружиненных перегородок с осевыми отверстиями, перегородки шарнирно соедикены между собой и с корпусом смесителя, а отверс тия выполнень в каждой нечетной лерег родке со стороны входа компонентов. Такое конструктивное выполнение смесителя обеспецивает регулирование осевых и периферийных отверстий в за- ts висимости от количества проходяишх компонентсВ, таким образом на выходе ИЗ смесителя будет однородный : состав. На фиг. 1 cxeMaTHMeciCH изображен смеситель, продольный разрез на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, Смеситель для жидких компонентов состоит из корпуса 1 с внутренней ка мерой некруглой поперечной формы, внутри которой по продольной, оси сво бодно расположены перегородки 2, соедмнен - Ь й кеигду собой посредстБОМ шарниров 3 и поапружинень при помощи пружины А. В каждой нечетной пе 5 егородке, расположенной от подводя«V трубопроводов 5 г выполнены осевы отзерстмп 6. Крайняя перегородка с отверстием 6 со стороны подводящих трубопроводов 5 шарниром, 7 связана с корпусом 1 и подпружинена пру киной 4. Перегородки делят внутреннюю каме ру корпуса 1 отсеки 8-10 и 1113. coo6iuarOi;i -iecR между собой стационарными осе8Ы;,и б и переме -;ными пери ферийными отверстиями.Перемешанные компоненты отзолят через трубопровод 1. Смеситель для жидких компонентов работает следующий образом. При нагнетании два жидкостных потока (например, карбамидная смола марки МФФ-М и отвердитель - водный раствор щавелевой кислоты), поступают в отсек 8 смесителя 1 через патрубки 5, где они давят на свободно располо}кеннь е подпружиненные перегородк 2, которые под действием пружины 4 стремятся вернуться в первоначальное состояние и образуют необходимый зазор между корпусом 1 и ШсфНИрОМ 3 С пружиной k пропорциональной количест sy поступающих компонентоза,Поток компонентов расходится по двум нап6равлениям - первый через осевое отверстие 6 в Г(ерегородке 2 и поступает в оТсек 11, второй отжимает перегородку 2 и движется между корпусом 1 и шарниром 3 с пружиной и nocfyпает в отсек 9. Часть потока из отсека 1 через отверстие в перегородке поступает в отсек 12, где происходит встреча компонентов,т.е.они перемешивагатся,другая часть потока поступает в отсек 10. Из отсека 12 жид- кость между корпусом и шарниром 3 поступает в отсек 13. Из отсека 10 через отверстие 6 в перегородке 2 часть потока поступает в отсек 13, другая часть во внутреннюю камеру корпуса 1. В отсеке 13 компоненты соударяются и перемешиваются и через зазор между корпусом 1 и боковой стороной перегородки 2 поступает во внутреннюю камеру. Из внутренней камерь перемешанный состав через отводящий трубопровод Н поступает в горный массив. Оснащение нагнетательных установок предлагаемым смесителем, позволяющим получать однородный скрепляющий состав независимо от количества поступающих компонентов, обеспечивает равномерное скрепление неустойчивого массива горных пород и тем самым . создает условия для безаварийной работь очист -;ого забоя. Формула изобретения Смеситель для жидких компонентов содержащий корпус с патрубками входа и выхода, внутри которого размещен перемешивающий элемент, выполненный в виде свободно установленных tto осикорпуса подпружиненных перегородок с .осевыми отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания за счет регулировки проходного сечения, перегородки шарнирно соединены между собой и с корпусом смесителя, а отверстий выполнены в каждой нечетной перегородке со стороны входа компонентов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Исследовать возможные технологические схемы упрочнения пород в очистных забоях нагнетанием скрепляющих составов, Ot4eT о НИР, УДК 622.831., Донецк, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 277733, кл. В 01 F 15/00. 19б7.
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-01-24—Подача