Шихта для выплавки высококремнистого чугуна в доменной печи Советский патент 1982 года по МПК C21B5/02 

39 Ввод в шихту шлака ггроизводства электропечного сйликомарганца в количество 1-2 вес. % объясняется наилучшими условиями выплавки литейного чугуна заданного состава. Содержание в шлаке корольков восстановленного силикомаргаи- ца приводит к повышению содержания кремния и марганца в чугуне без дополнительных затрат тепла на их восстановление. Уменьшение количества вводимого шлака производства эпектропечного сили. комарганца менее I вес. % приведет к необходимости ввода в шихту марганцевой руды, а увеличение более 2 вес. & к чрезмерному увеличению выхода шлака и снижению производительности доменной печи. Соггержание в шихте окатышей в количестве 28-40 вес. % объясняется необходимостью поддержания оптимального соот ношения между количеством окатышей и агломератом. Уменьшение содержания ока тышей в шихте менее 28 вес. % приведет к увеличению выхода шлака и снижению производительности доменной печи, а увеличение более 40 вес. % вызовет повышенный расход флюсов и увеличение расхода кокса. Содержание в шихте кокса в количестве 26-27 вес. Уо вызвано необходимостью поддержания теплового режима, обеспечи- ваюшего выплавку высококремнистых чу- Гунов. Уменьшение содержания кокса при ведет к невозможности получения высоко кремнистых чугунов, а увеличе 1ия экономически нецелесообразно. Количество флюса 2-6 вес. % вызвано необходимостью корректировки основности шлака при одновременном использовании офлюсованного агломерата и неофлюсован ных окатышей. Уменьшение содержания флюса менее 2 вес. % приведет к снижению основности шпака и к ухудшению качества чугуна, а увеличение более 6 вес . приведет к увеличенному расходу кокса. Химический состав вводимого шлака электропечного сйликомарганца: Рб 2,6; .б; SiOij SS,; СаО 16,6; M,qrO 3,5; 5,3; 2О,9; 16,2; 5,0; S 1,0. Пример l.B доменную лечь объемом 1386 м загружают шихту сле дующего состава, вес. %: Окатыши34 Кокс27,4 Флюс3-.5 ШЛак производства электропечного силикомарганцп с содержанием 4 ксррльков, СИ пи комарганца 6-10Уоо АгломератОстальное Указанная шихта является обычно прияемой при выплавке литейного чугуна, тому производительность доменной пеи расход кокса, полученные при провке шихты, приняты за I. Пример 2. В доменную печь объм 1386 м загружают шихту следуюо состава, вес. %: Окатыши28 Кокс27 Флюс2 Шлак производства электропечного сйликомарганца с содержанием корольков силикомарган- ца 6-1ОУо1 АгломератОстальное При проплавке шихты в доменной печи производительность возрастает на 0, расход кокса сокращается на 3 кг/т уна. Пример 3. В доменную печь о же объема загружают шихту следуюго состава, вес. : Окатыши34 Кокс26,5 Флюс4 Шлак производства электропечного сйликомарганца с содержанием корольков сйликомарганца 6-1ОУо1,5 Агломерат Остальное При проплавке шихты в доменной пеее производительность возрастает на о, расход кокса сокращается на 5 кг/т уна. Пример 4. В доменную печь о же объема загружают шихту следуюго состава, вес. %: Окатыши40 Кокс26 флюс6 Шлак производства электропечного силико- марганца с содержанием корольков силикомарганца 6-1О% 2 АгломератОстальное При проплавке шихты производительть доменной печи повышается на 1,2%, ход кокса сокращается на 7 кг/т чугуПример 5. В доменную печь о же объема загружают шихту следуюго состава, вес. %: Окатыши34 Кокс27,5 Флюс6,7 Шлак производства электропечного скликомарганца с содержанием корольков силикомарганца 6-1О%,3 АгломератОстальное При проплавке шихты производительность печи снижается на 0,25Ь, а расхо кокса возрастает на 2 кг/т чугуна. Таким образом, содержания компонен тов в 1федложенной шихте являются опт М ШЬНЫМИ. Использование предложенной шихты доменной плавке позволит сократить рас ход кокса на 3-7 кг/т чугуна и увеличить производительность агрегата на 0,4-1,2%. Экономический эффект от ис пользования предложенной шихты только на одной доменной печи объемом 1386 15О-20О тыс. руб. 56 Формула изобретення Шихта для выплавки высококремннсто- го чугуна в доменной печи, содержащая кремниевые и марганцевые добавки, KORC, окатыши, arnosiepaT и флюс, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью снижения расхода кокса и увеличения произгю- дительности доменной печи, в качестве кремниевых и марганцевых добавок используют шлак производства электропечного силикомарганиа, содержащего корольков силикомйрганца при следующем соотношении компонентов, вес. %: 28 -40 Окатыши Кокс 26 -27 Флюс Шлак производства элоктропечного силикомарганца1-2АгломератОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № ЗО9О47, кл. С 21 В 5/О2, 1969. 2. Заявка Японии № 52-85О11, кл.С 2В5/ОО, ог1ублик.1977(прогогип).