Способ диффузионной металлизации стальных изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/02 

390 (покрытие образуется в течение 8-12 ч что вызывает трудности в использовани указанного способа в непрерывных поточных линиях из-за необходимости дополнительных вспомогательных oneраций, Цель изобретения - ускорение процесса насыщения. Поставленная цель достигается тем что согласно способу диффузионной металлизации металлические изделия нагре вают до температуры обработки и нано сят на их поверхность диффундирующий агент, изделие сначала нагревают до температуры выше точки Кюри (9001tGO°C) а на диффундирующий агент воздействуют вращающимся переменным магнитным полем. Подогрев покрываемого изделия, обладающего магнитными свойствами, выше точки Кюри необходим для того, чтобы изделие потеряло свои магнитные свойства и не подвергалось воздействию используемого магнитного поля, кроме того, ускоряется диффузионное насыщение. В предлагаемом способе используется вращающееся переменное магнитное поле, Последнее необходимо для того, чтобы привести в движение диффундирующий агент, создать подвижный слой и обеспечить силовое контактное воздействие его на покрываемое изделие. Способ осуществляется следующим образом. Подключают к сети трехфазного пе ременного тока источник. В рабочей зоне образуется магнитное поле. Под действием указанного поля диффундиру щий ферромагнитный агент приходит в интенсивное хаотическое движение, об разуя подвижный слой. Изделие, подлежащее покрытию, пе ремещают по роликам к источнику, од- 45 новременно нагревают до температуры выше точки Кюри. При перемещении нагретого изделия через взвешенный слой диффундирующего ферромагнитного агента происходит силовое контактное воздействие последнего по поверхности изделия, вследствие чего осуществляет 7 ся процесс диффузии наносимого агента в кристаллическую решетку металла покрываемого изделия. Величина силового воздействия диффундирующего агента, в основном зависимая от параметров магнитного поля и продолжительности указанного воздействия, определяет толщину слоя наносимого покрытия на поверхности изделия. Равномерному нанесению защитного покрытия способствует хаотическое многократное воздействие диффундирующего агента на покрываемое изделие. Предлагаемый способ испытывают на трубных образцах размером 5х90х х4,5 мм из стали марки kS. Диффундирующий ферромагнитный агент - цилиндрические никелевые частицы диаметром О,.6 мм и длиной 10 мм; феррохром (70% хрома), гранулы (фракция 1-2 мм), сталь ТО, покрытая кобальтом, 0 О,8 мм, 10 мм. Пример . Нагретый до 900950 С образец (точка Кюри для стали марки kS - ) помещают в рабочую зону источника магнитного поля с величиной индукции 0,138 Т. В течение 15 мин непрерывного контактного воздействия агента по поверхности образца толщина равномерного покрытия мкм. Данные по обработке приведены в таолице. Таким образом, предлагаемый способ ускоряет процесс диффузионного насыщения в 10-20 раз.

Никелевые цилиндрические частицы 0 0,6 нн длиной 10 мм

То же

Феррохром (70% хрома)

гранулы (фракция

1-2 мм)

То же

Сталь 10, {окрытая кобальтом, цилиндрические частицы 0 0,8 мм длиной 10 мм

То же950

Формула изобретения

Способ диффузионной металлизации стальных изделий, включающий нагрев до температуры обработки и выдержку в насыщенной среде, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса насыщения, нагрев изделий проводят до 900-1400с, а затем осуществляют выдержку в насыщающей -среде, на которую воздействуют вра10 15

20 25

20 35

10 15

30 1«0

20 25

10 15

15 20

20 25

щающимся переменным магнитным полем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Бакалюк Я. X., Проскурин Е. В. Производство труб с металлическими покрытиями. М., Металлургия, 1975. с. 9, 24.

2.Бакалюк Я. X. , Проскурин Е. В. Производство труб с металлическими покрытиями. М., Металлургия, 1975 с. 116-119.