Способ эксплуатации бурильных труб из алюминиевых сплавов Советский патент 1982 года по МПК E21B17/00 

(54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к способам эксплуатации бурильных труб из алюминиевых сплавов в глубоких и сверхглубоких скважинах с повышенной температурой и может быть использовано в нефтяной, газовой и геологоразведочной промышленности.

Известен способ эксплуатации бурильных труб, при котором осуществляется pasHdмерная отработка отдельных секций бурильных труб за счет смены их местоположения в бурильной колонне 1.

Недостатком известного способа является задалживаемость большого количества труб, практически всего комплекта. При этом затрачивается, дополнительное время на разборку и сборку труб при смене их местоположения. ,В данном способе учитывается только пробуренный интервал (метраж), но не учитывается местоположение труб в скважине, которое оказывает существенное влияние в скважинах с повышенными температурами.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ эксплуатации алюминиевых бурильных труб, заключающийся в смене

мест положения труб в колонне на основе результатов толщинометрии стенок труб, т. е. фактического состояния (износа) бурильной трубы в процессе ее эксплуатации в скважине 2.

Недостатком данного способа является то, что проводимая толщинометрия труб и последующее их расположение в колонне по глубине скважины не учитывает имеющего места факта упрйчнения материала алюминиевых бурильных труб под воздействием повышенных температур в скважине и, как следствие, увеличения срока службы бурильных труб и повышения надежности работы бурильной колонны за счет упомянутого упрочнения.

Цель изобретения - увеличение срока службы труб в скважинах с повышенными температурами и повышение надежности работы бурильной колонны при одновременном снижении ее общего веса.

Указанная цель достигается тем, что

20 трубы, вводимые в эксплуатацию, сначала помещают в нижнюю часть бурильной колонны, а затем по мере их упрочнения помещают в секции, расположенные выше зоны повышенных температур.

Способ осуществляют следующим образом.

Поступившие с завода-изготовителя бурильные трубы из алюминиевого сплава Д16Т, имеющие исходный предел текучести 35 кг/мм , помещают в секции бурильной колонны, расположенные непосредственно над забойной компоновкой. При проводке сверхглубоких скважин в интервале 9000- 10000 м интенсивность напряженного состояния при работе бурильной колонны составляет 7 кг/м, при 140°С. По истечении эксплуатации в этих условиях в течение 300 ч предел текучести материала этих труб достигнет значений 45 кг/мм2, после этого их помещают в выщерасположенные секции бурильной колонны с больщей интенсивностью напряженного состояния, а в нижнюю часть колонны вводят новые трубы.

Так как выбор толщины стенки каждой из секций проектируемой одноразмерной бурильной колонны зависит пропорционально от расчетного значения предела текучести, а- при работе по данному способу эксплуатации Он увеличивается на 20-25% для труб- н#участке от 1/3 до 1/5 длины бурильн9Й колонны, ТО общий вес бурильной колонны может быть снижен на 5-8%.

Технико-экономическая эффективность заключается в повыщении надежности работы бурильной колонны, уменьщении расхода бурильных труб и снижении веса бурильной колонны.

Формула изобретения

Способ эксплуатации бурильных труб из алюминиевых сплавов, заключающийся в смене мест положения труб в бурильной колонне, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы труб в скважинах с повыщенными температурами и повыщения надежности работы бурильной колонны при одновременном снижении ее общего веса, трубы, вводимые в эксплуатацию, сначала помещают в нижнюю часть бурильной колонны, а затем по мере их упрочнения помещают в секции, расположенные выще зоны повышенных температур.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Инструкция по эксплуатации. Алюминиевь1е трубы со стальными замками. Куйбыщев, 1978, с. 40.