Устройство для компрессионных испытаний материалов Советский патент 1982 года по МПК G01N3/08 

I

Изобретение.относится к определению физико-механических характеристик деформируемой среды, а именно к устройствам для компрессионныхиспытаний Материалов.

Известно устройство дяя компрессионных испытаний материалов, содержащее нагружающий узел, узел fljiii установ образщ, выполненный в виде двух раздвижных секплй,средство для измерения поперечной деформации образца, выполненное в виде преобразователей механического пё|юмещения в электрический сигнал, установленных на раздвижные секции, и индикаторы 1.

Недостаток устройства заключается в сложности его регулировки и .связанной с этим низкой надежности при эксплуатации.

Цель изобретения - повышение надежности. устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя скобами, охватываюшимц раздвижные секщш, и средствами поджима стоек скоб к одной из, раздвижных сек 1ШЙ, а средство для измерения поперечной деформащга выполнено в виде упругой трехпршгетнои оалки, опоры которой взаимодействуют с другой раздвижной секцией, а консоли взаимодействуют со свободными стойками скоб.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого устройства; на фш-.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит нагружающий узел, состоящий из пуансонов 1 и 2, узел для установки образца, выполненш.1Й в виде раздвижных секций 3 и 4, две скобы 5 и 6, охваtoтьшающие секции 3 и 4, средства 7 и 8 поджима стоек 9 и 10 скоб 5 и 6 к раздвижной секции 4, средство измерения - поперечной деформации образца, выполненное в виде упругой трехпролетной. балки 11, опоры 12 и 13

15 которой взаимодействуют с секцией 3, а консоли 14 и 15 - со стойками 16 и 17 скоб 5 и 6, планку 18, установленную на пуансоне 1, индикаторы 19 и 20, размещенные на планке 18, и тензодатчик 21. Устройство монтиру20ется на плите 22.

Устройство работает следующим образом.

Образец 23 размещают между раздвижными секциями 3 и 4. Сверху и снизу к образцу 390 подводятся пуансоны 1 и 2 нагружающего узла. К пуансонам 1 н 2 прикладывают сжима усилие. Перемещение пуансонов регистрируется индикаторами 19 и 20. Часть осевого усилия передается на секции 3 и 4. Возникающее давление бокового распора, приложенное I к внутренним поверхностям секций 3 и 4, передается через средства 7 и 8 поджима и скобы 5 и 6 на консоли 14 и 15 балки 11, а через опоры 12 и 13 балки 1 - на ее среднюю часть, вызывая ее прогиб. Прогиб балки 11 регистрнруется тензодатчиком 21. Зная тартровочную характеристику упругой балки 11, путем пересчета определяют соответствующее значение действующих усилий распора и поперечной деформации. Надежность устройства достигается за счет отсутствия жесткого закрепления измерительной системы к узлу для размещения образца и возможности регулирования начального усилия сжатия скоб с помощью средств поджима. Устройство является разъемным, что создает значительное удобство при многократном проведении испытаний. Средства поджима позволяют подобрать начало отсчета изменения величины бокового давления в зависимости от условий эксперимента, т.е. от величины осевого давления и свойств испытуемого материала. Формула изобретения Устройство для компрессионных испытаний материалов, содержащее нагружающий узел, узел для установки образца, выгголненный в виде двух раздвижных секций, средство для измерения поперечной деформации, и индикаторы, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, оно снабжено двумя скобами, охватывающими раздвиж ные секции, и средствами поджима стоек скоб к одной из раздвижных секций, а средство для измерения поперечной деформации выполнено в виде упругой трехпролетной балки, опоры которой взаимодействуют с другой раздвижной секцией, а консоли - со свободными стойками скоб. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР P 281889, кл. G 01 N 3/02, 1970 (прототип).

22

20