1
Изобретение относится к неразрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано для контроля сварных соединений,
Известно устройство, в котором чувствительные элементы подвижно смонтированы fia стержнях и соединены потенциометрами, по сигналам с которых определяют положение чувствительных элементов относитель-. но контролируемого изделия t .
Недостатком данного устройства является его сложная конструкция и большое число прецизионных и узлов.
Наиболее близким к изобретению по техническому решению является ультразвуковое устройство для дефектоскопии, содержащее неподвижный корпус, размещенную в нем локальную иммерсионную ванну с зластичной мембраной и подвижный корпус с закрепленными на нем чувствительными злементами 21.
Недостатком этого устройства является также сложность конструкции, в которой наличие нескольких излучателей и приемников снижает точность контроля.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение точности контроля путем определения координат дефектов по положению подвижного корпуса относительно неподвижного.
Указанная цель достигается тем, что в подвижном корпусе выполнен отражатель под углом, обеспечивающим ввод поверхностных ультразвуковых колебаний в неподвижный корпус.
На чертеже схематично изображено описываемое устройство.
Устройство содержит подвижный корпус 1, выполненньш в виде акустической призмы, чувствительный элемент 2, например пьезоэлемент, демпфер 3, дополнительную отражающую поверхность ii, неподвижный корпус 5, внутри которого разммцена 3 локальная иммерсионная ванна 6, з полненная жидкостью, эластичную мембрану 7. Корпуса 1 и 5 акустически связаны между собой. Неподв ный корпус 5 располагается на поверхности контролируемого изделия 8 в фиксированном положении. Устройство работает следукяцим образбм. Ультразвуковые колебания, возбуждаемые чувствительным элементо 2; распространяются в материале подвижного корпуса 1, падают на поверхность 9 под углом падения м нее критического, частично преломпяются и вводятся в материал неподвижного корпуса 5. Далее эти к лебания через жидкость ванны 6 и элаотичн5по мембрану 7 вводятся в контролируемое изделие 8 для обна жения и идентификации дефектов 10 Отраженные от поверхности 9 ультр звуковые волны падают на отражающую поверхность 4, ориентированную таким образом, чтобы отраженные от нее волщл опять падали на поверхность 9 под углом, обеспечивакйцим ввод -поверхностных ультразвуковых колебаний в неподвижный корпус 5, и распространялись в направлении передней или задней грани корпуса 5, Положение подвижного корпуса относительно неподвижного определяется по времени прихода поверхностных ультразвуковых колебаний, отраженных от граней ил корпуса. Отраженный сигнал поверхностных ультразвуковых колебаний фиксируется, например, на экране дефектоскопа или используется в ка честве опорного для работы устройств подавления ложных сигналов. При проведении ультразвукового контроля координаты дефекта определяются по времени прихода отраженного от дефекта сигнала и по положению данного устройства на поверхности контролируемого изделия. Таким образом, выполнение отражателя в неподвижной части корпуса позволяет упростить конструкцию ycfrройства и повысить точность контроля из-за возможности определения местоположения дефекта. Формула изобретения Ультразвуковое устройство для дефектоскопии, содержащее неподвижный корпус, размещенную в нем локальную иммерсионную ванну с эластичной мембраной и подвижный корпус с закрепленными на нем чувствительньши элементами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения точности контроля путем определения координат дефектов по положению подвижного корпуса относительна неподвижного, в подвижном корпусе выполнен отражатель под углом, обеспечивакщим ввод поверхностных ультразвуковых колебаний в неподвижный корпус. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3585851, кл. G 01 N 29/04, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2937340/28, G 01 N, 21/04, 06.06.80 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой искатель | 1980 |
|
SU905780A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2351925C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КОЛЕС РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2360240C2 |
Способ ультразвукового контроля локальных участков рельсов | 2023 |
|
RU2823665C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2032172C1 |
ИСКАТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ | 1970 |
|
SU275489A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ БЛОК ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЛОКАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ | 2016 |
|
RU2623821C1 |
Способ ультразвукового контроля колесной пары рельсового транспорта и стенд для его осуществления | 2022 |
|
RU2777471C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ, ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2015 |
|
RU2589521C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2013 |
|
RU2554297C2 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-06-13—Подача