Коконозавивочный элемент Советский патент 1982 года по МПК A01K67/04 

( КОКОНОЗАВИВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

I

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к шелководству, и может быть использовано при производстве искусственных коконников из картона, бумаги и других листовых материалов.

Известен коконозавивочный элемент, содержащий картонное полотно, которое сложено в виде ячеистой решетки, составляющей искусственный коконник l.

Недостатком известного коконозавивочного элемента является наличие гладких стенок-рабочих поверхностей, что препятствует всходу гусениц тутового шелкопряда на коконник и его заполнимости. Объясняется это тем, что гусеницам в силу своей физиологии , трудно закрепиться на гладких стенках ячеек коконника. Поэтому они начинают переходить из одной ячейки в Другую в поисках ячеек с более 1вероховатой поверхностью стенок, и зачастую, не обнаружив такой ячейки,

уходят, завивать кокон в подстилку, что снижает качество кокона и практически исключает возможность проведения механизированного съема коконов по окончании завивки, что,в свою очередь, ведет к необходимости использования ручного труда и, в конечном итоге, к удорожанию продукции.

Кроме того, коконники из картона после первого года использования

10 и последуки ей дезинфекции теряют свою прочность и практически не могут быть использованы повторно.

Цель изобретения - увеличение

ts шероховатости рабочих поверхностей коконника и улучшение тем самым условий для завивки коконов, а также продление срока службы коконника.

Поставленная цель достигается

я тем, что картонное полотно покрыто полиуретаном слоем 0,5-5,0 мм.

Коконник изготовляют следующим образом. 3 Ячеистые коконники, собранные из картонных элементов,по мере сборки укладываются на транспортерную ленту в один слой, которая переносит их в проходную окрасочную камеру. В окрасочной камере установлена маши на для напыления пенополиуретана. Напыление слоя пенополиуретана производят в процессе движения коко ника на транспортерной ленте. После напыления коконник вместе с транспортерной лентой выходит из проходной окрасочной камеры и передается с помощью того же транспортера на склад готовой продукции. Время передвижения коконника транспортерной лентой от момента окончания напылейия на коконник слоя пенополиуретана до передачи его на склад готовой продукции составляет 30 мин, т.е. время, достаточное для полного затвердевания пенополиуретана при толщине слоя до 3 - 5 мм. Опыты показали; что механическая прочность картонного коконника с на3пылением слоем пенополиуретана толщиной 0,5 - 1 мм достаточна для +-5 разового (5-ти сезонного) использования. Формула изобретения Коконозавивочный элемент, выполненный из картонного полотна, о т личающийся тем, что, с целью увеличения шероховатости рабочих поверхностей коконника и улучшения тем самым условий для завивки коконов, а также продления срока службы коконника, картонное полотно покрыто слоем пенополиуретана толщиной 0,5-5,0 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лаврентьев С.Д. Учебная книга шелковода. 1973, с.1818 Гпрототип).