(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки воздуха от пыли | 1988 |
|
SU1574250A2 |
Оросительный фильтр для очистки вентиляционного воздуха | 1980 |
|
SU906594A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2221084C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2575887C1 |
УСТРОЙСТВО ПО ОЧИСТКЕ ВОЗДУХА | 2008 |
|
RU2417820C2 |
Устройство для очистки газов | 2022 |
|
RU2787953C1 |
КОНДИЦИОНЕР | 2017 |
|
RU2661475C1 |
Устройство для мокрой очистки воздуха от пыли | 1975 |
|
SU719674A1 |
СПОСОБ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2244560C2 |
Устройство для тепловлажностной обработки пожарных газов | 1984 |
|
SU1208264A1 |
1
Изобретение относится к технике очистки вентиляционных выбросов от мелкодисперсной пыли, выделяющейся при обработке композиционных материалов на основе стекло-углепластиков в оросительных фильтрах с применением воды, а точнее к устройству очистки циркулирующей в фильтре воды и щлама, и может найти широкое применение в авиационной, судостроительной, радиотехнической и машиностроительной промышленности в случае механической обработки композиционных материалов на основе стеклоуглепластиков с выделением мелкодисперсной пыли.
Известен мокрый пылеуловитель очистки воздуха от пыли типа ЦВП, который имеет корпус, воздухоподводящий и воздухоотводящий патрубки, систему водяного орошения и смывное устройство для щлама 1.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки воздуха от пыли, включающий корпус с патрубками входа и выхода воздуха и воды, поддон с патрубком слива воды и щлама, контактную поверхность, сепаратор капельной влаги и оросительное устройство 2.
Недостатком известных устройств является концентрация в воде связанной пыли, которая уносится потоком очищаемого воздуха в атмосферу и снижает степень улавливания пыли установкой.
Цель изобретения - более полное улавливание мелкодисперсной пыли из циркулирующей воды.
10 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки воздуха от пыли, включающем корпус с патрубками входа и выхода воздуха и воды, поддон с патрубком слива воды и щлама, контактную поверхность, сепаратор капельной влаги и оросительное устройство, корпус снабжен прямоугольной камерой с рамочным фильтром, расположенным в нижней части, и отбойным конусом, установленным над ней.
Кроме того, фильтр выполнен из ткани
20 Петрянова.
На чертеже изображено устройство для очистки воздуха от пыли.
Устройство состоит из корпуса 1, приваренных к нему патрубков 2 входа и 3 выхода воздуха. Внутри корпуса- 1 размещены: оросительное устройство 4, сепаратор 5 капельной влаги, контактная поверхность 6, отбойный конус 7, поддон 8. Отбойный конус 7 прикреплен к камере 9 посредством установочных кронштейнов 10 и расположен над ней. Камера 9 представляет собой прямоугольную емкость, боковые стенки 11 которой водонепроницаемы, а в дно 12 вмонтирован рамочный фильтр 13. Фильтрующая набивка 14 рамочного фильтра 13 выполнена из слоя ультратонких волокон, нанесенных на марлевую подложку, т.е. из ткани Петрянова. Фильтрующая набивка 14 зажата между двумя сетками 15. Труба 16 служит для подачи воды из камеры 9 очищенной воды к циркуляционному насосу оросительного устройства 4, а труба 17 - для спуска воды и щлама из поддона 8. Устройство для очистки воздуха работает следующим образом. Вентиляционный воздух, содержащий мелкодисперсную пыль, образующуюся при обработке композиционных материалов, поступает через патрубки 2 во внутренний объем устройства и под действием работы вентилятора устремляется вверх к контактной поверхности 6, где вступает в непосредственный контакт со стекающей противотоком ему водой. Частицы пыли улавливаются пленкой воды, поступающей через оросительное устройство 4 и увлекаются вниз. Очищенный увлажненный воздух проходит через сепаратор 5 капельной влаги, где освобождается от мелких частиц воды и через патрубок 3 уходит в атмосферу. Загрязненная пылью вода из контактной поверхности 6 попадает на отбойный конус 7 и стекает в поддон 8 по его периферийной части. Крупные частички увлажненной пыли устремляются на дНо поддона 8, а мелкодисперсная пыль, при прохождении загрязненной ею воды через рамочный фильтр 13, осаждается на его нижней сетке 15 и фильтрующей набивке 14. Вода после прохождения через рамочный фильтр 13 собирается во внутреннем объеме камеры 9 очищенной воды, откуда по трубопроводу 16 забирается насосом и повторно поступает в оросительное устройство 4. Рамочный фильтр 13 является самоочищающимся, так как предусматривается сброс воды из поддона 8 всякий раз по окончании работ для исключения ее замерзания в холодный период времени года. Это обеспечивает отмывку фильтрующей набивки 14 обратным током воды из камеры 9 очищенной воды в выпускную трубу 17 и удаление шлама из поддона 8. Устройство для очистки воздуха от пыли может быть установлено в неотапливаемом помещении или на перекрытии здания, так как предусматривается каждодневный сброс воды, что исключает его замерзание. Введение в устройство для очистки воздуха от пыли отбойного конуса и камеры очищенной воды, в дно которой вмонтирован рамочный фильтр, обеспечивает высокую степень очистки аспирационного воздуха от пыли, образующейся при обработке композиционных материалов за счет того, что исключается повторный унос пыли из циркулирующей водыФормула изобретения 1.Устройство для очистки воздуха от пыли, включающее корпус с патрубками входа и выхода воздуха и воды, поддон с патрубком слива воды и шлама, контактную поверхность, сепаратор капельной влаги и оросительное устройство, отличающееся тем, что, с целью более полного улавливания мелкодисперсной пыли из циркулирующей воды, корпус снабжен прямоугольной камерой с рамочным фильтром, расположенным в нижней части, и отбойным конусом, установленным над ней. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фильтр выполнен из ткани Петрянова. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вентиляция и кондиционирование воздуха. Под ред. Н. Г. Староверова. М., 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 590002, кл. В 01 D 47/04, 1978 (прототип) .
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-06-25—Подача