Турбоциклон для очистки газа от пыли Советский патент 1983 года по МПК B04C9/00 

Изобретение относится к технике отделения твердого дисперсного материала от газового потока и может быть использовано в химической промышленности, порошкдвой металлургии. и в других отраслях народного хоаяйства.

Известен центробежный пылеотделитель, состоящий из циклона и отделителя тонкой пыли в виде вйхреобразователя, насаженного коаксиально на выходной патрубок циклона. Внутри цилиндрического вихреобразователя расположены несколько впускных тангенциальных сопел, направленных под углом навстречу поднимающемуся газовому потоку. По соплам поступает вспомогательный газовый .поток, предназначенный для создания вращающегося потока в вихревой камере, в нижнюю часть которой поступает газ с пылью. Выпускная труба для газа из циклона в данном пылеотделителе удлинена и Образует кржух камеры вихреобразователя. Кожух вихревой камеры с кольцевым соплам образуют пылесборный желоб . Недостатком известного пылеотделителя является низкая эффективность очистки от дисперсной пыли и сложность изготовления устройства;

Известен также турбоциклон для очистки газа от пыли, содержащий корпус с тангенциальным входным и осевым выходным патрубками и патрубком для выпуска пыли, сетчатый ротор с лопатками на вертикальном валу под выходным патрубком t 2.

10

Турбоциклон имеет также- недостаточную степень очистки, так как поверхность отвода отделенных частиц одна на весь вргицакпвийся поток.

Цель изобретения - повышение сте15пени очистки газа.

Поставленная цель достигается тем, что турбоциклон для очистки газа от пыли, содержащий корпус тангенциальным входным и осевым выход20;ными патрубками и патрубком для выпуска пыли, сетчатый ротор с лопатками, установленный на вертикальном валу под выходным патрубком, снабжен обечайкой, установленной концентрич25но снаружи ротора, при этом ротор выполнен в виде конуса, направленного вершиной вниз, а лопатки расположены по периферии основания конуса.

На фиг, 1 изображен пылеотделитель

30 ;продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З узел 1 на фиг. 1.

Пылеотделитель состоит из вертикального корпуса 1, внутри которого под верхней крышкой 2 коаксиально установлена цилиндрическая обечайка 3. В в.ерхней части корп/Ьа 1 пылеотделителя расположен тангенциальный входлой патрубок 4, а в нижней - бункер Б для сбора пыли. Через верхнюю крышжу 2 коаксиально в.ерхней части обечайки введена выхлопная труба 6, через которую проходит вал 7, ось которого совмещена с осью цилиндрического корпуса пылеотделителя. В верхней части выхлопной трубы вал проходит через уплотнение 8, а под нижним срезом на вал 7 насажен лопаточный завихритель 9 в виде кольца 10 с окнами 11 и лопатками 12, расположенными на периферии кольца под углом 45-80 к его горизонтальной плос Кости. От лопаток между кольцом и . нижним концом вала крепится с помощью гайки 13 ротор 14 конусообразной формы, выполненный из металлической сетки 15.с размером ячейки 0,6-1 мм. Для вывода газового потока из пылеотделителя на выхлопной трубе установлен патрубок 16.

Пылеотделитель работает следукадим образом.

Пылегазовый поток, поступая через патрубок 4 в пространство между корпусом 1 и обечайкой 3, закручивается в виде нисходящего потока в направлении бункера 5. Под действием центробежных сил основная масса твердых частиц отбрасывается к стенкам корпуса и опускается вниз в бункер 5. Газовый поток с неотсепарированной мелкодасперсной фракцией поступает вовнутреннее пространство обечайки 3 и от вращения лопаточного завихрителя 9 дополнительно закручивается в ту же сторону, что и основной пылегазовый поток. Вихревые потоки внутри пылеотделителя приводят к разряжению в центре устройства и газ с мелкими неотсепарировйнными .частицами устремляется в эту зону.

При прохождении вращагацегося ротора

14от вала 7 твердые частицы отбрасываются к внутренним стенкам обечайки, а под действием потока газа

от лопаток 12 направляются на разг5 рузку в бункер 5. Газ, пройдя сетку.

15и окна 11, выводится из выхлопной трубы б через патрубок 16.

В лабораторных условиях испытывают Пылеотделитель с диаметрами

О корпуса 100 мм и диаметром обечайки 70 мм. Боковую поверхность ротора выполняют из латунной сетки с ячейкой 0,6 и 1,0 мм. Скорость вращения ротора составляет 1500-3000 об/мин.

5 Испытания устройства показали степень очистки газа более 99,00 на порошке бериллия размером частиц менее 35 мкм.

Предлагаемое устройство может най0 ти применение в системах пылеулавливания, в частности,,на отделении твердых частиц из пылегазЬвого потока в системах пневмотранспорта и классификации порошков.

Формула изобретения

I Турбоциклон для очистки газа от (j пыли, содержащий корпус с тангенциальным входным и осевым выходным патрубками и патрубком для выпуска пыли, счетный ротор с лопатками, установленный.на вертикальном валу под выходным патрубком, отличающий с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа, он снабжен обечайкой, установленной концентрично снаружи ротора, при этом ротор выполнен в виде конуса, направ ленного вершиной вниз, а Лопатки расположены по периферии основания конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Патент ФРГ № 1245267, кл. 50 е 3/20, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР 610565, кл. В 04 С 9/00, опублик. 15.06.78