Устройство для переработки сильномагнитных материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C23/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СИЛЬНОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для дробления или измельчения материалов. Известно устройство, применяемое для измепьчения руд и материалов, позволяюшее совместить процессы избирательного измельчения и обогащения в одном аппарате. Устройство состоит из мепьнииы обычной конструкции, выполненной из немагнитного материала с немагнитными мeпioшими телами и помешенной внутри магнитной системы в виде статора, который создает по всей длине мельницы вдо ее оси бегущее магнитное поле. Рабочее пространство мельницы разделено на три зоны. С одной стороны в мельницу подают поток жидкости или газа навстречу MarHHTHOtvry полю. Мельница и магиитная система имеют приводы 1 . Недостатком этой конструкции явпяетcVt невысокое качество получаемого концентрата. Кроме того, такое устройство сложно и дорого в изготовлении из-за необзюдимости применения специальных сплавов, так как для создания бегущего магнитно-, го поля по всему объему мельницы напряженностью 400-500 Э требуется громоздкая магнитная система и большой расход эпектроэнергии де1же в лаборато1 ных условиях, в промышленных же условиях при современном уровне техники создать такую систему практически невозможно. Использование магнитной системы с низкой напряженностью поля не дает технологического эффекта, который оправдал бы усложнение и удорожание агрегата. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство вкгаочающее вращающийся барабан с мелющими телами, загрузочной и разгрузочной цапфами, пустотелый немагнитный барабан, прикрепленный к разгрузочной цапфе, магнитную систему, охватывакяцую магнитный барабан, желоба и брызгала l2j. 390 Недостаток известной конструкции невысокое качество концентрата иэ-за того, что магнитное попе по всей дтгане немагнитного цилиндрического барабана ВДИнаковое. В связи с этим измепъ 1ениый материал, вигружаемый из разгрузоч ной цапфы мегаьницы в немагнитный барабан, попадает сразу в зону сильного магнитного попя, где происходит схватывание всего материала в пряди, т.е. флокуляции его. В концентрат из-за этого по- падает много пустой породы. Цепь изобретения - повышение качества концентрата. Поставпенная цель достигается тем, что в устройстве дня переработки сипьномагнитных материалов, вкгаочаюшем вращающийся барабан с мелющими телами, загрузочной и разгрузочной цапфами, пус- тотепын немагнитный барабан, прикрепленный к разгрузочной цапфе, магнитную систему, охватывающую немагнитный барабан, желоба и брызгала, немагнитный барабан выполнен в виде усеченного кону са, внутри которого смонтирювано коническое сито, причем последнее закреплено на разгрузочной цапфе большим основанием, а барабан - меньшим. Такое выполнение магнитного устройства позволяет создать магнитное поле с постепенно увеличивающейся напряженностью от меньшего основания усеченного конуса к большему, что предотвращает сильную флокутгацию всего материала при попадании его в немагнитный барабан Расположение внутри немагнитного барабана конического сита способствует выделению крупняка и скрала. Все это в со вокупности позвопяет повышать качество концентрата или подучать несколько кон- центратов с различным качеством. На фиг. 1 приведено предлагаемое уст ройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство вкпкяает горизонтальный вращакяцийся цилиндрический барабан 1 с метсщими телами (барабанную мепьни- цу), опирающийся загрузочной и разгрузочной цапфами 2 и 3 на коренные подшипники 4, пустотелый немагнитный барабан 5, шлпопненный в виде усечеиного конуса, внутри которого размешено коническое сито 6, магнитную систему 7, ох ватываклцую немагнитный барабан 5 сиаружи, состоящую из ярма 8 в виде полуцилиндра и магнитов 9, установленных с внутренней стороны ярма 8, желоба Ю и 11 для сбора концентратов, распопожан4ные внутри немагнитного барабана 5, желоб 12 дпя сбора крупняка и скрапа, жепоб для сбора хвостов (не показан), установленный на конце немагнитного барабана 5, брызгала 13 и 14 и ролики 15, на которые опирается немагнитный барабан 5 своим большим основанием. Немагнитный барабан 5 и коническое сито 6 закреплены на разгрузочной цапфе 3, причем барабан - меньшим, а сито - большим основанием. Коническое сито выполнено из перфорированного материала, на пример металлического листа. Устройство работает следующим образом. Дроблевая руда поступает через загрузочную цапфу 2 в барабан 1 мельницы, где мелющими телами при вращении барабана 1 измельчается. Измельченный материал выносится из барабана 1 и через разгрузочную цапфу поступает в коническое сито 6, в котором с помощью воды из брызгала 13 отсевается недо- измельченный материал в виде крупняка и скрапа и затем разгружается по желобу 12. Измельченный материал, прошедщий через отверстия сита 6, поступает в немагнитный барабан 5, в котором вначале попадает в зону действия магнитного поля низкой напряженности, а по мере продвижения внутри барабана - в зону с повышенной напряженностью, т. е. вначале из пульпы извлекаются довольно чистые зерна магнита, обладающие повышенной магнитной восприимчивостью, которые притягиваются к внутренней поверхности барабана 5 и при вращении извлекаются из потока пульпы. Получаемый богатый концентрат разгружается с помощью брызгала 14 по желобу 1О. Одновременно с этим, оставшийся в пульпе материал, проходя зону поля низкой на-пряженности, подвергается намагничиванию. Намагниченные частицы флокулируют, образовавшиеся флокулы и несфлокулиро- ванные -зерна магнетита по мере продвижения пульпы в барабйне 5, извлекаются из потока пульпы и разгружаются по желобу 11. Немагнитный материал при выходе из барабана 5 разгружается в желоб для хвостов. За счет того, что длина немагнитного конуса может быть выбрана в зависимости от свойств . руды, хвосты могут быть получены довольно бедные. Предлагаемое устройство позволяет повысить качество концентрата. 590 Формула изобретения Устройство дпя переработки сипьномагнитных материалов, включающее врашаюшийся барабан с мелющими телами, загрузочной и разгрузочной цапфами, пус тотепый немагнитный барабан, прикрепленный к разгрузочной цапфе, магнитную систему, охватывакицую немагнитный барабан, жепоба и брызгала, о т п и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества концентрата, немагнитный барабан выполнен в виде усеченного ко1

%

Дттг/ aSffc/rrtf 46 нуса, внутри которого смонтировано коническое сито, причем последнее закреплено на разгрузочной цапфе большим ооновпмием, а барабан меньшим. Источники информация, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетепьство СССР №564006. кл. В О2 С 19/18, 1075. 2.Кармазин В. И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М.., Госгортехнздат, 1962, с. 358.