Ультразвуковое устройство Советский патент 1982 года по МПК B06B1/06 

Описание патента на изобретение SU906625A1

(S4) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО

I

Изг)6ретение относится к ультразвукс)вой технике, в частности к у-стройствам возбуждения механических колеСчтний, и может быть использовано при ультразвуковой обработке материалов, например для ультразвуковой микросварки.

Известен ультразвуковой преобразователь, который с целью увеличения широкополосности и равномерности его частотной характеристики механических колебаний, выполнен из вертикально набранных пьезоэлементов различнь1х геометрических размеров, механически соединенных с помощью клея между собой по токопроводящим поверхностяп 3.

Однако такая конструкция преобразователя не обеспечивает достаточной равнг мерности и возможности регулирования формы его амплитудно-частотной характеристики (АЧХ), а также воспр(;изводимости параметров преобразоватепп1 от образца к образцу, что в

целом отрицательно сказывается на качестве ультразвуковой обработки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является ультразвуковое устройство, включающее генератор электрических колебаний, подключенную к нему своим первым входом корректирующую цепь, своим первым входом управляющий каскад, и подключенный к выходу кор10ректирующей цепи ультразвуковой преобразователь 2.

Недостаток известного устройства состоит в низком качестве ультразвуковой обработки материалов,

15

Цель изобретения - улучшение качества ультразвуковой обработки материалов путем повышения равномерности широкополосной амплитудно-частотной характеристики излучаемой акус20тической мощности.

Поставленная цель достигается тем, что в ультразвуковое устройство введены детектор, пороговое, арифметическое и запоминающее устройства , накопительный i элемент, источ ники положительного и отрицательного напря ; ения, схема сравнения и три ключа, при этом вход ультразвукового преобразователя через последовательно включенные детектор и пороговое устройство соединен со входом арифметического устройства, каждый из двух выходов которого соединен соответственно с управляющими входами первого и второго ключей, а первый и второй входы накопительного элемента через первый и второй ключи подключены к источникам положительного и отрицательного напряжений,, соответственно, при этом выход накопительного элемента соединен с первы входом схемы сравнения, выход которой через третий ключ подключен к первому входу запоминающего устройст ва, соединенного с управляющим входо корректирующей цепи, второй, третий и четвертый выходы управляющего каскада соединены с вторым входом схемы сравнения, третьим ключом, арифметическим и запоминающим устройствами, а также с третьим входом накопительного элемента. На фиг. 1 представлена структурна схема устройства; на фиг. 2 - амплитудно-частотные характеристики смеще ния и напряжения Устройство содержит генератор 1 электрических колебаний, корректирую щую цепь 2, детектор 3 с дифференцирующей цепочкой на выходе, пороговое устройство Ц, арифметическое устройство 5, источник 6 положительного на пряжения, ключ 7, накопительный элемент 8, ключ 9, источник 10 отрицательного напряжения, .схему 11 сравнения, ключ 12, запоминающее устройство 13, управляющий каскад Ik и ультразвуковой преобразователь 15. Устройство работает следующим образом. Генератор 1 электрических колебаний через корректирующую цепь 2 возбуждает ультразвуковой преобразователь 15, имеющий в общем случае исходную амплитудно-частотную характеристику механических колебаний сложной несимметричной формы (фиг. 2а, кривая I). Корректирующая цепь 2 представляет собой ИЬ-цепомку в случае пьезокерамического преобразователя и RC-цепочку для магнитострикционного преобразователя с электрически управляемыми величинами индуктивности, емкости, сопротивления, и образует овместно с ультразвуковым преобразователем систему электромеханически связанных контуров. Изменяя параметры корректирующей цепи и контролируя известными способами амплитуду механических колебаний ультразвукового преобразователя, добиваются получения максимально шиорокополосной амплитудно-частотной характеристики механических колебаний с заданной неравномерностью (фиг. 2а, кривая II), При этом огибающая напряжения возбуждения ультразвукового преобразователя имеет М-образную форму с максимумами на частотах связи и 2(фиг,2б, кривая V) . Выбранные параметры корректирующей цепочки 2 поддерживают неизменными с помощью запоминающего устройства 13, напряжение Uyppc которого подается на управляющий вход корректирующей цепочки 2, Такое же напряжение подается с управляющего каскада } на один из входов схемы 11 сравнения. Сигналом с управляющего каскада 1Л закрывается в исходном состоянии ключ 12 Для автоматической коррекции механических колебаний преобразователя с целью уменьшения неравномерности в полосе пропускания напряжением управляющего каскада 1А осуществляется частотная модуляция генератора. При достих ении максимума или минимума огибащей электрического напряжения возбуждения преобразователя 15 на вход порогового устройства с дифференцирующей цепочки, включенной на выходе детектора 3 поступает напряжение идц По По каждому нулевому входному сигналу пороговое устройство вырабатывает импульс, поступающий в арифметическое устройство 5 При поступлении первого импульса, COOTветствую щего максимуму огибающей электрического напряжения на нижней частоте связи t , сигналом с арифметического устройства 5 открывается ключ 7 и закрывается ключ 9 и накопительный элемент 8, например конденсатор, заряжается от источника 6 положительного напряжения. По второму импульсу от устройства Ц, соответствующему минимуму огибающей электрического напряжения на частоте (фиг. 26), сигналом с

арифметического устройства 5 закрывается ключ 7 и открывается ключ 9, а накопительный элемент 8 начинает перезаряжаться от источника 10 отрицательного напряжения. При .прохождеНИИ второго максимума электрического напряжения (фиго 26) соответствующего верхней частоте связи 2, сигналом с арифметического устройства закрывается ключ 9, при этом ключ 7 поддерживается также в закрытом состоянии.

Постоянные времени цепей заряда и разряда накопительного элемента 8 выбираются так, чтобы в исходном режиме, соответствующем максимально равномерной АЧХ механических колебаний преобразователя 15, на выходе накопительного элемента 8 было напряжение,равное напряжению запоминающего устройства в исходном режиме .p.

С выхода накопительного элемента 8 напряжение , пропорциональное разности частот (Гф - iJ,) - (fj - f ) поступает на второй вход схемы 11

сравнения, где сравнивается с исходным напряжением Uvfip предварительно устанавливаемым на выходе каскада k, которое пропорционально разности частот (о- L) - о)

и,, напряжением с управляющего каскада 1ч открывается ключ 12 и через запоминающее устройство 13 на управляющий вход корректирующей цепи 2 поступает сигнал рассогласования, изменяющий требуемым образом ее параметры, после чего напряжением с управляющего каскада 1 закрывается ключ 12, обнуляется арифметическое устройство 5 и накопительный элемент 8.

Коррекция параметров цепи 2 приводит к уменьшению неравномерности ЛЧХ механических колебаний (фиг. 2а, кривая IV), а частоты связи возвращаются к своим исходным значениям f и 2(фиг. 26, кривая VII) .

Формула изобретения

Ультразвуковое устройство, преимущественно для микросварки, включающее

генератор электрических колебаний, подключенные к нему своим первым входом корректирующую цепь, своим первым выходогд управляющий каскад, и подключенный к выходу корректирующей цепи ультразвуковой преобразователь, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества ультразвуковой обработки материалов путем повышения равномерности широкополосной амплитудно-частотной характеристики излучаемой акустической мощности, в устройство введены детектор, пороговое, арифметическое и запоминающее устройство, накопительный элемент, источники положительного и отрицательного напряжений, схема сравнения и три ключа, при этом вход ультразвукового преобразователя через последовательно включенные детектор и пороговое устройство соединен со входом арифметического устройства, каждый из двух выходов которого соединен соответственно с управляющими входами первого и второго ключей, а первый и второй входы накопительного элемента через первый и второй ключи подключены к источникам положительного и отрицательного напряжений, соответственно, при этом выход накопительного элемента соединен с первым входом схемы сравнения, выход которой через третий ключ подключен к первому входу запоминающего устройства, соединенного с управляющим входом корректирующей цепи, второй, третий и четвертый выходы управляющего каскада соединены со вторым входом схемы сравнения, третьим ключом, арифметическим и запоминающим устройствами, а также с третьим входом накопительного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 592б4, кл. В 06 В 1/06, 1972

2.Авторское свидетельство СССР N it669l6, кл. В Об В 1/06, 1971 (прототип) .

иг.1 fo фиг. 2 J-ji

Похожие патенты SU906625A1

название год авторы номер документа
Устройство для управления процессом ультразвуковой сварки 1990
  • Козич Александр Александрович
SU1764900A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО СОГЛАСОВАНИЯ ГЕНЕРАТОРА С НАГРУЗКОЙ 1996
  • Кусков А.С.
  • Савин А.В.
RU2110139C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА 1991
  • Гревцов А.В.
  • Осипов Л.В.
  • Сазонов В.Н.
  • Шейман В.Л.
  • Щигель-Ермолов В.Р.
RU2022548C1
ИЗМЕРИТЕЛЬ СКОРОСТИ ЗВУКА 1998
  • Пирвердиев Этибар Синабеддин Оглы
  • Измайлов Акрам Мехти Оглы
RU2152597C1
Ультразвуковой адаптивный дефектоскоп 1989
  • Качанов Владимир Клементьевич
  • Питолин Александр Иванович
  • Попко Валентин Павлович
  • Погодин Александр Евгеньевич
  • Алатырев Геннадий Андреевич
  • Зорин Андрей Юрьевич
  • Рябов Геннадий Юрьевич
  • Казанцев Олег Альбертович
  • Сарычев Александр Борисович
  • Соколов Игорь Вячеславович
  • Моисеев Владимир Сергеевич
  • Ханжиев Александр Саидович
  • Зиновьев Николай Дмитреевич
SU1702294A1
ЦИФРОВОЙ ЗАПОМИНАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1971
SU297071A1
Устройство для сварки давлением 1980
  • Акимов Владимир Николаевич
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Стрижко Александр Григорьевич
SU941074A2
Устройство для ранней диагностики образования и развития микротрещин в деталях машин и конструкциях 2022
  • Кревчик Владимир Дмитриевич
  • Семенов Михаил Борисович
  • Рудин Александр Васильевич
RU2788311C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ХАРАКТЕРИСТИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Сакало Н.Г.
  • Сакало Л.Г.
  • Сердюк М.И.
  • Руденко В.П.
  • Рихва В.Я.
RU2016408C1
Измеритель флуктуации периода и фазы электрических колебаний 1977
  • Кочконогов Илья Михайлович
SU679892A1

Иллюстрации к изобретению SU 906 625 A1

Реферат патента 1982 года Ультразвуковое устройство

Формула изобретения SU 906 625 A1

SU 906 625 A1

Авторы

Колешко Владимир Михайлович

Сунка Василий Яковлевич

Мешков Юрий Васильевич

Даты

1982-02-23Публикация

1980-07-02Подача