Способ получения двухниточной цепной строчки Советский патент 1982 года по МПК D05B1/10 

I

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности, к способам получения двухниточной цепной строчки.

Известен способ получения двухниточной цепной строчки путем образования последовательно расположенных стежков на внешней и внутренней поверхности материала при перемещении материала с равномерным шагом и проведении верхней нити иглой через материал, в петлю нижней нити с образованием петли-напуска для пос,ледующего проведения петлителем нижней нити в петлю-напуск верхней нити, причем верхнюю и нижнюю нити подают с равномерным натяжением .

Однако этот способ не позволяет получить нераспускающуюся строчку.

Известен taKme способ получения ,двухниточной строчки путем образования последовательно расположенных стежков на внешней и внутренней поверхности материала при перемещении

материала с равномерным шагом и проведении верхней нити иглой через материал в петлю нижней нити с образованием петли-напуска для последующего проведения петлителем нижней нити в петлю-напуск верхней нити и вытягивания нижней нитью верхней нити при образовании второго стежка 2.

Однако в известном способе за счет поворота петли нити петлителя

10 на 180 также недостаточно надежно происходит закрепление строчки.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления нити от распускания.

IS

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения двухниточной цепной строчки путем образования стежков последовательно расположенных на внешней и внутренней по20верхности материала при перемещении материала с равномерным шагом и проведении верхней нити иглой через материал в петлю нижней нити с об39разованием петли-напуска для последующего проведения петлителем ниж ней нити в петлю-напуск верхней нит образование стежков осуществляют группами из двух стежков, а в каждо группе при образовании rtepsoro стеж верхнюю нить проводят иглой через материал под прямым углом или тупым углом к направлению перемещения материала и при образовании второго стежка - под прямым или острым угло к направлению перемещения материала с последующим уменьшением натяжения верхней нити на 20-60% по сравнению с натяжением верхней нити при образовании первого стежка, а вытягивание нижней нитью петли верхней нити при образовании второго стежка осуществляют на длину равную 1,0-1,1 длины шага стежка, В каждой группе стежков при образовании первого стеж ка верхнюю нить проводят иглой через материал преимущественно под углом 102 к направлению перемещения материала, при образовании второго стежка - под. углом преимущественно 78 к направлению перемещения материала, В каждой группе стежков при образовании первого стежка верхнюю нить проводят иглой через материал преимущественно под углом 115 к направлению перемещения материала, а при образовании второго стежка - под npRNBsSM углом К направлению перемещения материала. В каждой группе стежков при образовании первого стежка верхнюю нить проводят иглой через материал под прямым углом к направлению перемещения материала, а при образовании второго стежка преимущественно под углом к направлени перемещения материала. На фиг. 1-3 изображены виды получаемых двухниточных цепных строчек; на фиг, Ц - последовательность технологических операций. Способ осуществляют следующим образом. При образовани первого стежка 5 , иглой 1 проводят верхнюю нить 2 через материал 3 преимущественно под угломоЦ, 7 78 к поверхности материала в петлю нижней нити 5, которую образуют ширителем 6 to петлителем 7 (фиг. ta), Петлитель 7 перемещают в направлении подвижения материала 3 и им стягивают нить 5 с ширителем 6, оставляя ее на игле 1, а дальнейшим продвижением петлителя 7 сбрасывают с него петлю 8 верхней нити 2, которую сокращают опускающейся иглой 1 (фиг. Ц б). Подъемом иглы 1 из крайнего нижнего положения образуют петлю-напуск 9 верхней нити 2, в которую вводят петлителем 7 нижнюю нить 5 (фиг, i б). Затем иглу выводят из материала 3, петлитель 7 перемещают дальше и им расширяют петлю-напуск 9 верхней нити 2 и продвигают материал 3 на длину стежка S, происходит затяжка предыдущего стежка (фиг, г), При образовании второго стежка Зл (фиг. 1) иглой 1 проходят верхнюю нить 2 через материал 3 преимущественно под углом ol, 1-102 к поверхности материала 3 в петлю 10 нижней нити 5, которую образуют ширителем 6 и петлителем 7 (фиг. ). Петлитель 7 перемещают в направлении продвижения материала 3 и им стягивают нить 5 с ширителем 6, оставляя ее на игле 1, а дальнейшим продвижением петлителя 7 сбрасывают с него петлю 9 верхней нити 2 и уменьшают натяжение верхней нити на 30-60 по сравнению с натяжением верхней нити 2 при образовании первого стежка, в зависимости от технологических параметров нитей материала и конструкции исполнительных механизмов (фиг. k е). Подъемом иглы 1 из крайнего нижнего положения образуют петлю-напуск 11 верхней нити 2, в которую вводят петлителем 7 нижнюю нить 5 (фиг, ж). Затем иглу 1 выводят на внешнюю поверхность 12 материала 3, петлитель 7 перемещают дальше и им расширяют петлю-напуск 11 верхней нити 2 и вытягивают нитью 5 петлю 9 верхней нити на длину ,001,10 длины шага стежка S материал 3 перемещают на длину стежка S , происходит затяжка предыдущего стежка (фиг, з), натяжение верхней нити увеличивают до первоначального. Иглой 1 вновь проводят верхнюю нить 2 на внутреннюю поверхность 13 материала 3 под углом при образовании первого стежка S и далее происходит процесс образования второго стежка следующей группы стежков (фиг. 4 и), Возможны и другие варианты провёдения нити иглой через материал, Например, в каждой группе из двух стежков при образовании первого стеж|)иг. 2) верхнюю нить 2 про5водят иглой 1 через материал 3 преимущественно под угломо1 П5 к нап равлению перемещения материала, а при образовании второго стежка иглой 1 проводят нить 2 под прямым углом, т.е. перпендикулярно направлению перемещения материала или в каждой гру пе из двух стежков при образовании первого стежка S (фиг. 3) верхнюю нить 2 проводят иглой 1 через материал 3 под прямым углом, т.е. перпендикулярно направлению перемещени материала, а при образовании второг стежка So нить 2 проводят иглой 1 преимущественно под угломс 27 5 к направлению перемещения материала, при этом вся последовательность про ведения нижней нити петлителем сохраняется, как указатор выше. . Использование предлагаемого способа образования двухниточного цепного стежка повышает качество строч ки путем обеспечения ее нераспускаемости, что позволит расширить область их применения. Формула изобретения 1 . Способ получения двухниточной цепной строчки путем образования ст ков последовательно расположенных на внешней и внутренней поверхности материала при перемещении материала с равномерным шагом и проведении верхней нити иглой через материал в петлю нижней нити с образованием петли-напуска для последующего проведения петлителем нижней нити в петлю-напуск верхней нити, отли чающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления нити от распускания, образования стежков осуществляют группами из двух стежков, а в каждой группе при образовании первого стежка верхнюю 26 нить проводят иглой через материал под прямым или тупым углом к направлению перемещения материала и при образовании второго стежка - под прямым или острым к направлению перемещения материала с последующим уменьшением натяжения верхней нити на 20-60 по сравнению с натяжением верхней нити при образовании первого стежка, а вытягивание нижней нитью петли верхней нити при образовании второго стежка осуществляют на длину равную 1,0-1,1 длины шага стежка. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в каждой группе стежков при образовании первого стежка верхнюю нить проводят иглой через матезриал преимущественно под углом 102 к направлению перемещения материала при образовании второго стежка под углом преимущественно 78 к направлению перемещения материала, 3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в каждой .группе стежков при образовании первого стежка верхнюю нить проводят иглой через материал преимущественно под углом 115 к направлению перемещения материала, а при образовании второго стежка - под прямым углом к направлению перемещения материала. k. Способ поп.1,огличающ и и с я тем, что в каждой группе стежков при образовании первого стежка верхнюю нить проводят иглой через материал под прямым углом к направлению перемещения материала, а при образовании второго стежка - преимущественно под углом Ь5 к направлению перемещения материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Полухина В.П. и Роейбарх Л.Б. Швейные машины щепного стежка, 1976, с. 31 (прототип). 2.Авторское свидетельство СССР W 578386, кл. D 05 В .1/10, 1976.