Материал для изготовления моделей для литья Советский патент 1950 года по МПК C04B28/02 C04B24/26 B22C7/00 

Формование фасонных деталей в литейном производстве как при работе вручную, так и на формовочных машинах производится главным образом по деревянным и металлическим моделям, недостатками которых является недолговечность, частое коробление и высокая стоимость изготовления.

Модели из гипса и портланд-цемента (с различными добавками) весьма хрупки и для машинной формовки непригодны.

Описываемый материал для изготовления моделей, состоящий из цемента, песка, поташа, жидкого стекла и воды, вышеперечисленных недостатков не имеет и, в зависимости от назначения, может использоваться с различными заполнителями.

Для моделей с незначительно механической прочностью рекомендуются следующие вещества:

1.Портланд-цемент 57%

2.Песок 20%

3.Синтетический латекс марки «Наирит Л

в пересчете на твердую фазу . . . . . .15%

4.Поташ 0,80%

5.Жидкое стекло 50%-нос 1,70%

6.Вода5,5%

Для моделей, требующих более значительной механической прочности, взамен песка добавляется маршалит.

Для изготовления стержневых ящиков, требуюпд.их значительной механической прочности, в качестве заполнителя рекомендуются древесные опилки.

Материал, изготовленный по указанным рецептам, имеет консистенцию жидкой сметаны и хорощо заполняет форму.

Схватывание его посредством коагуляции каучука происходит через 15-25 мин после заполнения формы.

Итого:100%

№ 90826. - 2 Получение сосгава -ну/кнрГ1 консистенции и необходимой нродолжительности времени схватывания, в случае применения отличных исходных материалов, осуществляется подбором (ва стабилизаторов - поташа и жидкого стекла.

Через 24 час после заливки состава в земляную форму модель удаляется из нее и подвергается вулканизации при те:Япературе 100° в течение 8-15 час, после чего производится необходимая механическая обработка.

Предложенный материал для моделей обладает ударной вязкостью 7.83 кг/см (при вязкости гипсов и цементов I-5 кг/см), хорошей обрабатываемостью инструментами, применяемыми для обработки дерева, способностью хорошо склеиваться казеиновым или столярным клеем и скрепляться гвоздями или шурупами.

При покрытии поверхности модели лаками материал хорошо впитывает их, приобретая высокую поверхностную прочность и глянцевый оттенок.

Эти свойства позволяют производить отделку поверхности обычными способами.

Применение способного к вулканизации латекса в сочетании с процессом вулканизации ускоряет процесс изготовления модели и дает возможность получения оптимальных механических свойств.

Предмет изобретения

1.Материал для изготовления литейных моделей под наименованием «эластичный цемент, состоящий из цемента, песка, поташа, латекса, жидкого стекла и воды, отличающийся от известных «эластичных цементов тем, что в его состав входит 57% портланд-цемента, 20% песка или маршалита, 0,8% поташа, 1,7% жидкого 50%-ного стекла, 5,5% воды и для повышения вязкости 15% синтетического латекса марки «Найрит Л (в пересчете на твердую фазу).

2.Прием выполнения по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления форм для литья приготовленный состав размешивается до консистенции жидкой сметаны, после чего модель вулканизируют при температуре около 100°.