Дезинтегратор Советский патент 1982 года по МПК B02C13/22 

Описание патента на изобретение SU908383A1

(54) ДЕЗИНТЕГРАТОР

Похожие патенты SU908383A1

название год авторы номер документа
ДЕЗИНТЕГРАТОР 1999
  • Севостьянов В.С.
  • Богомолов А.А.
  • Гендриксон В.В.
  • Михайличенко С.А.
  • Быков Ю.В.
  • Шаталов А.В.
  • Темников А.А.
RU2168361C2
ДИСМЕМБРАТОР 2018
  • Замятин Николай Владимирович
  • Федорчук Юрий Митрофанович
  • Матвиенко Владимир Владиславович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Нарыжный Денис Валерьевич
  • Воронков Николай Николаевич
  • Рябцев Станислав Викторович
  • Саденова Маржан Ануарбековна
  • Малинникова Татьяна Петровна
RU2694313C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2019
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Беляев Денис Александрович
  • Бороздин Егор Алексеевич
RU2725316C1
ДИСМЕМБРАТОР 2005
  • Кудян Сергей Георгиевич
  • Баранов Михаил Викторович
  • Ефремов Владимир Васильевич
  • Сиканевич Александр Васильевич
  • Гайдук Вера Филипповна
RU2290997C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2010
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Богданов Василий Степанович
  • Вялых Сергей Владимирович
RU2429913C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2015
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юрченко Александр Сергеевич
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Ченцов Александр Евгеньевич
  • Беляев Денис Сергеевич
RU2616781C1
Дезинтегратор 1979
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Бутрина Валентина Владимировна
  • Земцов Виктор Яковлевич
  • Падохин Валерий Александрович
  • Гунин Владимир Юрьевич
SU841681A1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2014
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
RU2556069C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2018
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2691585C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2013
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
RU2547714C1

Иллюстрации к изобретению SU 908 383 A1

Реферат патента 1982 года Дезинтегратор

Формула изобретения SU 908 383 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для помола различных материалов и может быть использовано при измельчении материалов с малой плотностью и волокнистой структурой, таких как, например, отходы полиэтилена, резино-технических изделий, подсолнечная лузга и т. п.

Известен дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной воронкой, выгрузочный патрубок, смонтированные с возможностью вращения .в противоположные направления диски ротора, на которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы 1.

Недостатками такого дезинтегратора являются незначительная эффективность . помола материалов, особенно с волокнистой структурой, а также сложность изготовления измельчающих элементов в. виде гребенки.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения материалов, особенно материалов с малой плотностью и волокнистой структурой, а также упрощение конструкции измельчающих элементов дезинтегратора.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом дезинтеграторе рабочая часть измельчающих элементов, расположенных на внутренних рядах окружностей дисков, выполнена в виде самозатачивающегося ножа, наклоненного под углом 2- 10° к касательной окружности пальцевого ряда. Угол заточки ножа составляет 4 -8°, что позволяет рубить волокна резино-тканевых материалов или материалов растительного происхождения при повыщенных скоростях дисков ротора.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор, общий вид; на фиг. 2 - схема расположения измельчительных элементов.

Дезинтегратор состоит из корпуса 1 с

15 загрузочной воронкой 2 и выгрузочным патрубком 3. Внутри корпуса смонтированы с возможностью вращения в противоположные направления диски ротора 4 и 5 с измельчающими -элементами, расположенными по концентрическим окружностям. Первый, второй и третий пальцевые ряды содержат измельчающие элементы 6, рабочая часть которых выполнена в виде самозатачивающегося ножа из износоустойчивого материала. Угол наклона ножа - угол между осью

сечения ножа и касательной к окружности пальцевого ряда - составляет 2-10°. Последующие ряды имеют измельчающие элементы, выполненные в виде пальцев прямоугольного сечения 7.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Обрабатываемый материал с максимальнььм размером кусков до 10-15 мм поступает в загрузочную воронку, откуда попадает на первый ряд пальцев-ножей,, затем выбрасывается на движущийся навстречу второй ряд пальцев-ножей и далее на третий ряд. Окружная скорость второго и третьего рядов находится в пределах 50- 100 м/с. Первый, второй и третий пальцевые ряды с ножами предназначены для резки армирующих материал волокон, а также для измельчения, при котором механическое воздействие создает, в основном, деформации среза. Выполнение рабочей части измельчающих элементов в виде ножей и у1меньшение угла заточки их позволяет быстро разрубать волокна, связывающие остальные компоненты частицы в единое целое, что наряду с высокоскоростными механическими воздействиями способствует эффективному измельчению таких материалов, как резино-тканевые или растительного происхождения. Последующие ряды пальцев прямоугольного сечения, имеющие окружные скорости 100-250 .м/с, довершают диспергирование материала. Измельченный материал через выгрузочный патрубок отводится из дезинтегратора наружу.

Угол наклона ножа к касательной окружности пальцевого ряда должен составлять 2-10°, что повыщает эффективность измельчения материалов с волокнистой структурой, например, подсолнечной лузги. , имеющая продольные волокна, в условиях интенсивных воздущных потоков движется вперед под действием центробежных сил к периферии дисков в основном своей узкой частью под углом к касательной встречного концентрического пальцевого ряда , что вызвано некоторым сносом измельчаемой частицы потоком воздуха, захваченным этим рядом. Наилучщие условия разрубания волокон достигаются

тогда, когда ось сечения ножа перпендикулярна им. Поэтому выполнение рабочей части измельчающих элементов, расположенных на внутренних пальцевых рядах в виде ножа, наклоненного под углом 2-Ю° к касательной окружности, позволяет наиболее эффективно измельчать подобные материалы. Диапазон 2-10° учитывает также условия технологии изготовления и размещения измельчающих ножей на диске.

Преимуществом предлагае.мого дезинтегратора по сравнению с известным является наряду с более простым конструктивным исполнением измельчающих элементов эффективный принцип измельчения материалов с волокнистой структурой на первых пальцевых рядах, поскольку на разрубание волокон тратится гораздо .меньще усилий, чем на их разрывание. На следующих после трех рядах с пальцами-ножами размер волокон уже соизмерим с размером частицы и этот эффект уже не столь значителе.м, поэтому

последующие ряды могут иметь пальцы прямоугольного сечения. Такая конструкция дезинтегратора позволит эффективно измельчать многие материалы, считав циеся отходами производства, и существенно восполнять тем самы.м сырьевые ресурсы.

Формула изобретения

Дезинтегратор, содержащий корпус с 0 загрузочной воронкой, выгрузочный патрубок, смонтированные с возможностью вращения в противоположные направления диски ротора, на которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы, отличающийся тем, что, с целью 5 повышения эффективности процесса измельчения .материалов, рабочая часть измельчающих элементов, рас);оложенных на внутренних рядах окружностей дисков, выполнена в виде ножа, наклоненного под углом

10° к касательной окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 563187, кл. В 02 С 13/22, 1976.

5

SU 908 383 A1

Авторы

Бычков Ренард Александрович

Востоков Валерий Петрович

Даты

1982-02-28Публикация

1979-05-07Подача