(54) УРАВНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1990 |
|
RU2026354C1 |
Уравнительный клапан для шахтной печи | 1977 |
|
SU665815A3 |
Газошихтовый клапан доменной печи | 1981 |
|
SU985044A1 |
Стенд для испытания газошихтовых клапанов загрузочного устройства доменной печи | 1983 |
|
SU1116068A1 |
КЛАПАН РАЗГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ФИЛЬТРАЦИОННОГО ЧАНА | 1993 |
|
RU2080504C1 |
Уравнительный клапан доменной печи | 1985 |
|
SU1323570A1 |
Уравнительный клапан доменной печи | 1981 |
|
SU956565A1 |
Газоотсекающий клапан загрузочного устройства доменной печи | 1975 |
|
SU522235A1 |
Способ замены седла и тарели клапана доменной печи | 1983 |
|
SU1122698A1 |
Газоотсекающий клапан загрузочного устройства доменной печи | 1979 |
|
SU878200A3 |
1
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию доменной печи.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уравнительный клапан доменной печи, включающий корпус с фланцами, переходную вставку с фланцами, седло с тарелью, шарнирно связанную с повоpoTHbiM рычагом, детали крепежа фланцев корпуса и переходной вставки 1 .
Применение клинового соединения дает возможность уменьшить замены изношенного седла, однако из-за невозможности контроля усилия сжатия фланцев, создаваемого каждым из трех стяжных валиков, асбестовые прокладки зажимаются неравномерно по окружности, а это приводит к деформации седла, что ухудшает герметичность в зоне контакта его с тарелью.
Цель изобретения - сокращение сроков ремонта и повышение герметичности корпуса.
Поставленная цель достигается тем, что в уравнительном клапане доменной печи, включающем корпус с фланцами, переходную вставку с фланцами, седло с тарелью, шарнирно
связанную с поворотным рычагом, детали крепежа фла1щев корпуса и переходной вставки, детали крепежа фланцев выполнены в виде равномерно расположенных по периметру наружных сегментных выступов с винтовыми поверхностями, при этом на фланцы надеты стяжные кольца, имеющие внутренние сегментные выступы с винтовыми поверхностями в противоклине.
В корпусе установлен червячный приводной вал с ползуном, взаимодействующим с внутренними сегментными выступами стяжных колец.
На фиг. 1 изображен клапан, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фнг. 4 вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2.
Уравнительный клапан состоит из коршуса 1, вала 2, на котором неподвижно насажен рычаг 3, щарнирно соединенный с тарелью 4, входящей в контакт с седлом 5. На фланец седла опирается переходная вставка 6, контактирующая в верхней части с трубопроводом 7. Корпус 1 в нижней части контактирует с трубопроводом 8. Фланцы корпуса, переходной вставки и трубопроводов выполнены в виде равномерно расположенных по периметру сегменти;ых выступов (фиг. 2), наружные торць котррых имеют форму винтовых поверхностен с углом наклона 3-6° и контактируют с винтовыми поверхностями, распопожент1ми на внутренни торцах фланцев стяжных колец 9-11 (фнг.5) . При этом фланцы стяжных колец выполнены также в виде сегментных выступов и в месте их расположения кольца имеют ителлерообразное сечение. Стяжные кольца соединены с приводом вращения, состоящим из вала 12, установленного в подшипниковых опорах 13 и взаимодействующего посредством резьбового соедине ння с кареткой 14, имеющей возможность передвигаться вдоль оси вала. Замена изношенного в процессе эксплуатации седла 5 ведется следующим образом. Поворачивая при помощи привода вращения стяжные кольца 10 и II, вьшодят их из контакта с фланцами корпуса, .:ереходной вставки и трубопроводов, умепьщая при этом усилие сжатия асбестовых прокладок. Далее сдвигают ,стяжные кольца вдоль вертикаль 1ой оси .клапана, извлекают переходную вставку 6 и демонтируют седло 5. При необходимости демонтировать клапан в целом вьшодят из контакта с фланцами стяжные кольца 9-П, поворачивая и сдвигая их вдоль вертикальной оси. Монтаж седла и клапана в целом ведется в обратной последовательности. Применение предлагаемого устройства приводит к уменьщению трудозатрат на замену, клапана и его деталей, выщедщих из строя, в 5 раз, а также к. улучшению герметичности газозапорных узлов, что приводит к увеличению срока службы седла и тарели на 2 Mec.j При использовании уравнительного клапана ожидаемая эффективность за год по одной домешюй печи составляет: из-за уменьшения расходов на изготовле({ие за счет увеличения срока службы с 7 до 9 мес. (.5 ), 12-.2.274 (руб..), из-за уменьшения трудоемкости ремонта 32-1,30-3,02 бм.дЗО.,о2. ,2.2 7 365 (руб.), где 480 - масса клапана, кгс; 0,75 - стоимость изготовле1шя 1 кг массы клапатш (литье и мехобработка), руб/кг; 2 - количество уравтштельных клапанов на печь; 32 и 6 - трудоемкость ремонта известной и предлагаемой конструкции клапанов, чел.ч.; 1,30 - среднечасовая зарплата слесаря ремонтника, руб./ч.; 3,02 - накладные расходы. Суммарная эффективность составляет, 274 + 365 639 (руб.). Формула изобретения 1.Уравиителыгый клапан доменной печи, включающт) корпус с фланцами, переходную вставку с фланцами, седло с тарелью, maptнирно связанную с поворотным рычагом, детали крепежа фланцев корпуса и переходной вставки, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков ремонта и повышения герметичности корпуса, детали крепежа фланцев выпол1 е1 ы в виде равномерно расположенных по периметру наружных сегментных выступов с винтовыми поверхностяГУШ, при этом на фланцы надеты .стяжные кольца, имеющие внутренгше сегментные выступы с ВШПОВЫМ1 поверхлостяьш в противоклине. 2,Клапан по п. 1,отличающийс я тем, что, с целью обеспечения поворота СТЯЖЩ.1Х колец, в корпусе установлен червячньп приводной вал с ползуном, взаимодействующим с внутренними сегментными выступами стяжных колец. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 662588, icji. С 21 В 7/18, 1978.
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-07-16—Подача