Электромагнитный скважинный насос Советский патент 1982 года по МПК F04B43/04 F04B17/04 

Описание патента на изобретение SU909290A1

(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СКВАЖИННЫЙ НАСОС

Похожие патенты SU909290A1

название год авторы номер документа
Электромагнитный скважинный насос 1980
  • Позняк Альфред Александрович
  • Тинте Айвар Эдуардович
  • Фолифоров Владимир Михайлович
  • Лиелпетер Ян Янович
  • Александров Михаил Николаевич
SU909291A1
Электромагнитный индукционный насос 1974
  • Вилнитис Айвар Янович
  • Фолифоров Владимир Михайлович
  • Тинте Айвар Эдуардович
SU572887A1
Устройство для пайки и лужения волной расплавленного припоя 1973
  • Иукканен Георгий Ялмарович
  • Гельфгат Юрий Моисеевич
  • Мартинсон Владимир Карлович
  • Розе Вилнис Янович
SU1079384A1
Электромагнитный скважинный насос 1987
  • Сергеев Александр Георгиевич
  • Двинин Анатолий Алексеевич
SU1536045A1
Способ непрерывной очистки жидкометаллического расплава в контуре циркуляции 1977
  • Гавар В.В.
  • Диндун А.С.
  • Крамер М.М.
  • Сагильдин Е.Н.
SU693868A1
Устройство для измерения локальных осредненных скоростей в жидкометаллических потоках (махид) 1982
  • Гельфгат Юрий Моисеевич
  • Горбунов Леонид Александрович
  • Дорофеев Вячеслав Семенович
SU1139970A1
Электромагнитный лоток МАХИД для транспортировки и перемешивания жидкого металла 1986
  • Микельсон Артур Эдуардович
SU1663354A1
Электромагнитный насос 1973
  • Вилнитис Айвао Янович
  • Пукис Марис Валдович
  • Фолифоров Владимир Михайлович
  • Смирнов Михаил Михайлович
SU561004A1
Устройство для циркуляции металла 1983
  • Исидоров Эдуард Алексеевич
  • Чичагов Юрий Васильевич
  • Сиротенко Виктор Георгиевич
  • Голубцов Степан Владимирович
  • Хромовских Олег Сергеевич
  • Тепляков Федор Константинович
SU1127912A1
Промежуточное разливочное устройство для многоручьевой установки непрерывного литья 1990
  • Фолифоров Владимир Михайлович
SU1726110A1

Реферат патента 1982 года Электромагнитный скважинный насос

Формула изобретения SU 909 290 A1

1

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к электромагнитным скважинным насосам, и может быть ис-пользовано для добычи нефти из глубоких скважин.

Известен электромагнитный скважинный насос для откачки нефти, содержащий корпус, установленный в нем рабочий орган с изменяющимся объемом, сливную полость, всасывающую и нагнетательную линии с системой клапанов, индуктор бегущего магнитного поля, охваченный обечайкой, и расположенный в зоне действия индуктора жидко металл и чески и порщень, объем рабочей, части которого, расположенной в .зоне действия индуктора, меньще изменяющегося объема рабочего органа 1.

Недостаток известного электромагнитного скважинного насоса состоит в низкой эффективности его работы.

Цель изобретения - повышение эффективности насоса в работе.

Указанная цель достигается тем, что в насосе сливная полость снабжена размещенной в ней камерой с изменяющимся объемом, превышающим объем рабочей части жидкометаллическогр порщня, расположенной в зоне действия индуктора, а жидкометаллический поршень заключен в кожух, при этом камера установлена со стороны одного из торцов кожуха соосно с поршнем.

При этом рабочий орган и камера с изменяющимися объемами выполнены в виде сильфонов, причем рабочий орган расположен соосно с поршнем со стороны противоположного камере торца кожуха, а камера сообщена со всасывающей и нагнетательной линиями.

10

Кроме того, камера с изменяющимся объемом выполнена герметичной, заполнена газом с избыточным давлением и охвачена жесткой оболочкой, связанной с жидкометаллическим порщнем.

На фиг. 1 схематично представлен элек15тромагнитный скважинный насос, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант его исполнения.

Электромагнитный скважинный насос включает корпус 1, установленный в нем

20 рабочий орган 2 с изменяющимся объемом, сливную полость 3, всасывающую 4 и нагнетательную 5 линии с системой входных и выходных клапанов соответственно 6 и 7, индуктор 8 бегущего магнитного поля, охваченный обечайкой 9, и расположенный в зоне действия индуктора 8 жидкометаллический поршень 10, объем YI рабочей части которого, расположенной в зоне действия индуктора 8, меньше изменяющегося объема V2 рабочего органа 2. Сливная полость 3 снабжена размещенной в ней камерой 11 с изменяющимся объемом 2 , превышающим объем Vt рабочей части жидкометаллического поршня, расположенной в зоне действия индуктора 8, а жидкометаллический поршень 10 заключен в. кожух 12. Индуктор 8 бегущего магнитного поля снабжен обмоткой 13, которая посредством кабеля 14 подсоединена к источнику питания (не показан). Кожух 12 в зоне действия индуктора 8 выпол.нен в виде винтовой спирали 15 (фиг. 1). Для усиления магнитного поля коаксиально индуктору 8 установлен дополнительный магнитопровод 16, охватывающий винтовую спираль 15 индуктора. Нагнетательная линия 5 выведена в общую выдачную трубу 17. Рабочий орган 2 и камера 11 с изменяющимися объемами выполнены в виде сильфонов 18, причем рабочий орган 2 расположен соосно с поршнем 10 со стороны противоположного камере 11 торца кожуха 12, а камера 11 сообщена со всасывающей 4 и нагне .тательной 5 линиями. В варианте конструкции электромагнитного скважинного насоса (фиг. 2) камера 11 с изменяющимся объемом, расположенная на выходе из насоса, выполнена герметичной, заполнена газом, с избыточным давлением и охвачена жесткой оболочкой 19, связанной с жидкометаллическим поршнем 10 Электромагнитный насос двойного действия (фиг. 1) устанавливается в обсадной колонне скважины (не обозначена) и работает следующим образом. При подаче напряжения на обмотку 13 индуктора 8 жидкий металл, находящийся в полости рабочего органа 2 и частично в винтовой спирали 15 жидкометаллического поршня 10, под действием бегущего магнитного поля поднимается по спирали и заполняет камеру 11, являющуюся также рабочим органом. В это Время в рабочем органе 2 создается разрежение и под деиствием стенок сильфона 18, в виде которого выполнен рабочий орган 2, объем полости последнего уменьшается. В полости же корпуса 1, в месте установки рабочего органа 2, выполненного в виде сильфона 18, также создается разрежение и под .давлением столба жидкости в скважине открывается расположенный на входе в рабочий орган 2 входной клапан 6, а жидкость заполняет освободившееся пространство указанной полости. При этом входной клапан 6 со стороны камеры 11 закрывается, а пластовая жидкость из полости между корпусом 1 насоса и камерой 1 i поступает в нагнетательную линию 5 и далее - в общую Быдачную трубу 17. При переключении ни-дуктора 8 на реверс жидкий металл из камеры 11, выполненной в виде сильфона 18, перекачивается в рабочий орган 2. Объем камеры 11 уменьшается, входной клапан 6 на входе в камеру 11 открывается и жидкость из скважины заполняет сливную полость 3. В это время объем рабочего органа 2 увеличивается по мере заполнения его жидким металлом, входной клапан 6 на входе в нее закрывается и пластовая жидкость по нагнетательной линии 5 поступает в общую выдачную трубу 17. Выполнение по торцам кожуха 12 рабочего органа 2 и камеры И с изменяющимися объемами в виде сильфонов 18, обеспечивает нормальный теплоотвод из рабочей зоны индуктора 8 благодаря многократной смене металла в этой зоне. Поскольку объем V2 камер 2 и 11 приблизительно в два раза превышает объем Vj жидкометаллического поршня 10 в рабочей зоне и пока происходит перекачка металла из одной камеры в другую по тракту с меньшим объемом, увеличивается релаксационный период для нормального открытия и закрытия входных 6 и выходных 7 клапанов. Электромагнитный насос (фиг. 2) устанавливается в обсадной колонне скважины и работает также как и насос по фиг. 1 только по принципу действия насоса одинарного действия. При этом на жидкий металл жидкометаллического поршня 10 оказывает воздействие избыточное давление газа арOf nf IXC TDJX 1ЛО LTTOriUi O TTOnn UTJ ГОПО ОГЧ гона в камере 11, охваченной жесткой оболочкой 19,.связанной с жидкометаллическим поршнем 10. Поскольку на вытесняемую пластовую жидкость действует суммарное давление (давление сжатого газа в камере и давление, развиваемое в жидком металле поршня), пластовую жидкость можно поднять на- большую высоту. Таким образом, выполнение жидкометаллического поршня 10 с рабочим органом 2 и камерой -11 по торцам, а также размещение в камере 11с изменяющимся объемом сильфона 18, заполненного газом с избыточным давлением, позволяет увеличить напор жидкости, предотвратить возможный разрыв жидкого металла поршня в момент вытеснения жидкости и устранить накопление газа, выделяющегося из откачиваемой жидкости. Формула изобретения 1. Электромагнитный скважинный насос для откачки нефти, содержащий корпус, установленный в нем рабочий орган с изменяющимся объемом, сливную полость, всасьн вающую и нагнетательную линии с системой клапанов, индуктор бегущего магнитного поля, охваченный обечайкой и расположенный в зоне действия индуктора жидкометаллический поршень, объем рабочей ч-ас

SU 909 290 A1

Авторы

Александров Михаил Николаевич

Александров Николай Васильевич

Островский Анатолий Павлович

Джафаров Шамиль Талыбович

Лиелпетер Ян Янович

Фолифоров Владимир Михайлович

Вилнитис Айвар Янович

Тинте Айвар Эдуардович

Пукис Марис Валдович

Позняк Альфред Александрович

Даты

1982-02-28Публикация

1980-04-02Подача