Способ диагностики гидросистем машин Советский патент 1982 года по МПК F15B19/00 

Описание патента на изобретение SU909378A1

(54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ГИДРОСИСТЕМ МАШИН

Похожие патенты SU909378A1

название год авторы номер документа
Способ диагностики гидросистем машин и устройство для его реализации 1988
  • Вакулич Евгений Алексеевич
  • Гамов Сергей Владимирович
  • Жуковский Александр Евгеньевич
  • Мордвинцев Евгений Юрьевич
  • Сауленко Олег Игоревич
SU1700287A1
Устройство контроля состояния гидросистемы шахтной крепи 1979
  • Жильцов Анатолий Федорович
  • Полторацков Василий Яковлевич
  • Мелентьев Валентин Владимирович
  • Янченко Аркадий Андреевич
  • Фоменко Анатолий Александрович
  • Дехтяренко Евгений Петрович
  • Штерн Изя Исаакович
  • Клименко Владимир Борисович
SU781366A1
УСТРОЙСТВО БЛОКИРОВКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 1992
  • Леконцев Ю.М.
  • Александров Б.А.
  • Клишин В.И.
  • Фролов А.С.
  • Макридин В.М.
RU2065093C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКИХ СРЕД 2017
  • Слисенко Евгений Борисович
  • Сиротенко Андрей Николаевич
RU2673438C1
Гидросистема шахтной механизированной крепи 1980
  • Ковалев Анатолий Тихонович
  • Бреславский Геннадий Михайлович
  • Беккер Герасим Харитонович
  • Сосинский Роман Михайлович
  • Антипенко Василий Павлович
SU934049A1
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГИДРОМАШИН И ГИДРОСИСТЕМ ОБЪЕМНОГО ТИПА 2008
  • Громов Владимир Вячеславович
  • Заплаткин Анатолий Алексеевич
  • Захаров Алексей Евгеньевич
  • Захаров Роман Алексеевич
  • Кузнецова Елена Владимировна
  • Лентьева Виктория Станиславовна
  • Маринин Михаил Геннадьевич
  • Микипорис Юрий Анатольевич
  • Печенов Владимир Петрович
  • Федосеев Юрий Викторович
RU2380581C1
АГРЕГАТ ПИТАНИЯ РУЛЕВЫХ МАШИН 2010
  • Васильев Валерий Алексеевич
  • Голева Татьяна Васильевна
  • Макарьянц Михаил Викторович
  • Мишанин Сергей Евгеньевич
  • Попов Алексей Викторович
  • Попова Ольга Петровна
  • Федоров Анатолий Александрович
  • Макарьянц Георгий Михайлович
  • Прокофьев Андрей Брониславович
RU2499916C2
Устройство для измерения расхода жидкости 1988
  • Алексеенко Петр Демьянович
  • Губанов Владимир Георгиевич
  • Репин Сергей Васильевич
  • Рулис Константин Витовтович
  • Рубашев Сергей Борисович
SU1571401A1
Устройство автоматического управления насосными станциями гидросистемы механизированной крепи 1980
  • Полторацков Василий Яковлевич
  • Донец Виктор Юрьевич
  • Голубев Владимир Александрович
  • Фоменко Анатолий Александрович
  • Янченко Аркадий Андреевич
  • Жильцов Анатолий Федорович
  • Штерн Изя Исаакович
SU1035291A1
Гидросистема группового гидропривода шахтной механизированной крепи 1979
  • Ковалев Анатолий Тихонович
  • Бреславский Геннадий Михайлович
  • Беккер Герасим Харитонович
  • Сосинский Роман Михайлович
  • Антипенко Василий Павлович
SU881344A1

Иллюстрации к изобретению SU 909 378 A1

Реферат патента 1982 года Способ диагностики гидросистем машин

Формула изобретения SU 909 378 A1

1

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано, например, для диагностики гидравлических систем шахтных механизированных крепей.

Известен способ диагностики гидросистем машин, включаюший заданное число нагружений источника питания до достижения в напорной магистрали заданного максимального давления, измерение и анализ параметра, характеризуюш.его изменение давления в напорной магистрали 1.

Недостатком известного способа является большое время диагностировалия.

Цель изобретения - сокращение времени диагностирования.

Указанная цель достигается тем, что нагружения производят путем перекрытия напорной магистрали, в качестве измеряемого параметра используют величину падения давления за заданное время после открытия магистрали, а. анализ осуществляют по средней величине падения давления за заданное число нагружений и по ней судят о техническом состоянии гидросистемы.

На фиг., 1 изображена принципиальная схема диагностирования; на фиг. 2 - графически представлены функции изменения давления в напорной магистрали шахтной механизированной крепи.

Схема диагностирования (фиг. 1) содержит исочник 1 питания, напорную ма5 гистраль 2, сливную магистраль 3, гидроблок 4 крепи, вентиль 5, устройство .6 управления вентилем, датчик 7 давления, блок 8 управления, датчик 9 технологических операций, блок 10 преобразования и передачи

10 информации, блок 11 приема информации, блок 12 регистрации информации и блок 13 анализа техническогго состояния (ЭВМ).

На графике функции изменения давления (фиг. 2) обозначены tp - период работы гидросистемы крепи; С - время достижения заданного максимального давления I nax - - время измерения величины падения давления Д FJ, после открытия магистрали 2.

Диагностирование производится следую20 щим образом.

При прекращении операций по управлению крепью на блок 8 поступает сигнал от датчика 9 технологических операций. Блок 8 управления через устройство 6 закрывает

вентиль 5 напорной магистрали, отключая источник 1 питания от гидросистемы крепи. Когда давление рабочей жидкости достигает максимальной величины, на блок 8 поступит сигнал от датчика 7, который через блоки 10 и 11 поступит на блок 212 и зафиксируется. Одновременно блок 8 дает команду устройству 6 на открытие вентиля 5 напорной магистрали и осуществляет запись процесса изменения давления от датчика 7 в течение заданного времени Гц.

Величина давления рабочей жидкости в напорной магистрали, которая установится в конце периода измеренияТц, через блок 10 и 11 поступает на блок 12, где фиксируется. Блок- 13 (ЭВМ) снимает показания с блока 12, определяет величину падения давления ЛР, и засылает эту величину в память.

После заданного числа нагружений и, соответственно, записи заданного числа uf, производится обработка накопленной информации для определения среднего значениядр и среднеквадратического отклонения G принятия решения о техническим состоянии гидросистемы крепи. На блок 13 поступают сигналы APi и от других механизированных крепей,что позволяет контролировать техническое состояние всех гидросистем, находящихся в эксплуатации очистных механизированных комплексов на шахте.

Использование предлагаемого способа диагностики гидросистем машин, преимущественно, шахтных механизированных крепей обеспечит сокращение времени диагностировдния и при этом возможность автоматического централизованного непрерывного контроля за техническим состоянием гидросистемы в моменты прекращения операций по управленияю крепью, а также построения относительно простых по конструкции устройств диагностики, поскольку измерение давления рабочей жидкости может производиться вблизи источника питания, который находится вне призабойного пространства.

Формула изобретения

Способ диагностики гидросистем машин, включающий заданное число нагружений источника питания до достижения в напорной магистрали заданного максимального давления, измерение и анализ параметра, характеризующего изменение давления в напорной магистрали, отличающийся тем, что с целью сокращения времени диагностирования, нагружения производят путем перекрытия напорной магистрали, в качестве измеряемого параметра используют величину падения давления за заданное время после открытия магистрали, а анализ осуществляют по средней величине падения давления за заданное число нагружений, и по ней судят о техническом состоянии гидросистемы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 511440, кл. F 15 В 19/00, 1974.

г/г. 1

фиг. Z

SU 909 378 A1

Авторы

Гимельшейн Леонид Яковлевич

Даты

1982-02-28Публикация

1979-03-13Подача